塑料廠的操作工在用塑料超聲波焊接機時,最頭疼的就是焊接效果差,要么強度不夠,連接件一掰就斷,要么直接焊穿,產品成了廢品。本來能一次成的活,返工不說,還浪費原料,關鍵是連接件可靠性差,后續出問題更麻煩,太影響生產效率了。
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空壓機
其實這問題,跟空壓機的關系特別大,超聲波焊接機的焊頭壓力控制,都是靠穩定的壓縮空氣。壓力忽高忽低,壓力小了焊不牢、強度不夠,壓力大了就容易焊穿,而且空壓機也沒保養好,濾芯堵了、油氣分離不徹底,雜質和油分混進壓縮空氣,會磨損焊接機的氣動元件,時間一長,壓力控制更不準,問題只會越來越多。
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空壓機內部
想要解決這個問題其實并不難:
一是選空壓機,重點看壓力穩定性,輸出波動別超 ±0.02MPa,這樣焊頭壓力才能精準。
二是定期維護空壓機,每周清理一次濾芯,每月檢查油氣分離情況,發現有油污及時處理。
三是每天開工前看一眼氣壓表,確認壓力穩定了再啟動焊接機,別等出了廢品才排查。
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空氣壓縮機
這樣壓縮空氣又穩又干凈,焊接機壓力控制準了,既不會焊不牢,也不會焊穿,連接件也會更靠譜。
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