空壓機房的“健康守護”，一套標準化巡檢流程

在制造業的空壓機房里，最大的成本往往不是電費，而是非計劃性停機帶來的生產損失。高效的管理，精髓在于 “防患于未然”
。一套嚴謹、規范的日常巡檢制度，是實現這一目標最簡單、最經濟有效的手段。

1、核心原則：定人、定時、定項，有效的巡檢，必須杜絕隨意性。應固定專人負責，確保標準統一、責任到人；固定巡檢時間，比如每日上班后、每周末，形成規律；固定檢查項目，制成清單逐項核對，避免遺漏。這是所有精細化管理的基石。

2、每日必查：三大關鍵參數，必須記錄在案：

排氣壓力：穩定是核心。觀察是否持續在正常范圍（如0.7-0.8MPa），若出現劇烈波動，可能指向用氣端異?；驒C組調節故障。

空壓機

運行溫度：嚴防高溫“中暑”。監測主機排氣溫度，一旦持續接近或超過100℃紅線，必須立即排查冷卻系統與潤滑油。

潤滑油位：確?！把骸背渥?。油位應位于視油鏡的上下刻度之間。一旦發現油位過低或異常下降，絕不可強行開機，否則可能瞬間導致主機軸承磨損甚至抱死，釀成重大損失。

3、周期性細查：每周檢視，檢查傳動皮帶張緊度（按壓下陷10-15mm為宜）；用壓差計監測空氣濾芯、油濾芯的阻力，壓差超過0.05MPa（或按廠家規定）必須更換；用肥皂水或聽診法檢查閥門、接頭有無泄漏。每月任務，手動操作儲氣罐排污閥，排除罐內積水與油污，防止腐蝕罐體并保證用氣品質。

空壓機內部

4、閉環管理：巡檢不是走過場。使用標準化的《巡檢記錄表》，將數據落實到紙上。任何細微異常（如微小滲油、輕微異響）都應立即上報，并跟蹤至解決。這張表格，不僅是工作憑證，更是設備健康狀況的“體檢報告”和故障預警的“風向標”。

將無序的維護變為有序的巡檢，是對設備最長效的投資。它讓每一次停機都變得有計劃，讓小問題無處遁形，從而真正守護生產線的連續與高效。