上馬尖端科技，TCL華星印刷OLED的“非對稱破局”

295億的投資背后，不僅是要給消費端的顯示新需求一個精準的答案，更是在顯示尖端科技方面，為國產自主自強蹚出了一條新路徑。

來源丨新熵 前沿科技組

作者丨思原 編輯 丨茯神

前些日子，OpenAI在扔出Sora 2再度點燃科技圈的同時，同步推出了一款短視頻生成應用“Sora by OpenAI”，一舉拿下了蘋果美國區App Store的免費應用榜第一名。

Sora 2和Sora by OpenAI的走紅并非偶然，本質上是AI視頻生成產業爆發的縮影。據Fortune Business Insights測算，2024年全球AI視頻生成市場規模已達6.15億美元，預計2032年將飆升至25.63億美元，2025至2032年間的復合增速達20%。

在Sora by OpenAI里，用戶用文字描述想要的場景和效果，幾分鐘就能生成畫面細膩的短視頻。Cameo“好友入鏡”功能和Remix 社交再創作功能，讓用戶能夠通過簡短的錄制，將個人形象或聲音輕松融入任何生成的場景中。UGC視頻創作的門檻幾乎一夜清零。

隨著視頻從“專業制品”逐漸演變為“全民語言”，用戶對圖像細節、光影真實感等視覺元素的敏感度也將顯著提升。作為視覺交互的核心載體，顯示屏自然也將面臨更高要求。

事實上，當下生活里，過去專業設計師才關注的色準、色域等指標，已經逐漸成為普通用戶也格外關注的因素。消費者對屏幕的要求早已不再是“能亮就行”，而是要“色彩真、夠輕薄、續航久，還不貴”。

比如電競比賽、世界杯等全球頂級賽事，都開始采用4K HDR甚至8K HDR進行轉播，想要獲得沉浸式觀賽體驗，高刷新率、高色域的顯示器必不可少；國產3A大作的持續涌現，帶動了不少玩家更換更專業的電競顯示屏，只為體驗更高清的畫質；另外，一臺既能在戶外強光下清晰顯示，又能精準呈現設計圖色彩細節的輕薄本，正成為越來越多職場人、自由職業者的移動辦公必備。

前不久，國內顯示領域的領先者TCL華星，聯合廣州政府投建的8.6代印刷OLED顯示面板生產線正式開工。公開信息顯示，這條產線月加工2290mm×2620mm玻璃基板能力約2.25萬片，投資額295億元。值得注意的是，這不是簡單的產能擴張，而是國產面板廠商對消費端顯示新需求的精準回應，更是中國顯示產業擺脫海外技術路徑依賴、謀求自主可控的關鍵一步。

消費端需求倒逼，OLED市場潛力釋放

正如前文所述，當高效率創作、超高清內容成為主流，用戶的需求早已超越“能用”層面：既想要14英寸輕薄本塞進帆布包的便攜性，又期待超長續航的安全感；既追求折疊屏帶來的一機多用，又擔心頻繁彎折導致的顯示故障；既需要高刷新率和高色準度應對娛樂和剪輯，又希望功耗、價格能控制在合理范圍。

然而，這些看似矛盾的訴求，本質是對屏幕“性能、形態、成本”三角平衡的極致追求。

所以，不少終端品牌今年開始極力響應用戶在創作、辦公、影音等多方面的場景需求。拿筆電市場來說，目前的三大趨勢是NPU等AI相關硬件開始增強、產品做輕薄的同時也要滿足續航升級、顯示性能更要實現躍遷。

例如蘋果M4芯片下放到了Mac Air機型，再結合Media Engine的加持，可以讓ProRes視頻渲染速度翻倍，我們也能看到更多超高清視頻作品出現；華為MateBook Fold則是行業罕見的“大尺寸折疊”筆電嘗試，強調便攜以及大屏創作；三星最新的Galaxy Book系列繼續走“AMOLED高亮度+S Pen創作+內置NPU/AI加速”路線，為的就是解決用戶在3D渲染創作、移動辦公等混合場景下的復雜需求。

不過，這些硬件升級指向同一個核心訴求：消費者需求在拔高，終端形態在進化，屏幕技術也需要及時跟進。所以，OLED屏顯然成了當下最優解法。

OLED，有機發光二極管，是一種自發光顯示技術，無需背光源即可發光。相較目前另一主流顯示技術LCD，OLED顯示屏具備更加輕薄、可視角度更大、色彩飽和度更高、細節表現更細膩、更節省能耗等特點。當前，OLED顯示屏已經廣泛應用于手機等小尺寸產品。

實際上，近年來頭部品牌也一直在推進OLED導入到自家中尺寸產品中：蘋果計劃2026年二季度量產OLED版MacBook Pro，2026年底前出貨量預計達50萬臺，長期目標更是將OLED滲透至iPad等全系列IT產品。

三星采取雙軌布局，自身IT OLED產線優先供給三星電子筆電，同時瞄準蘋果供應鏈，同步建設越南模組基地以縮短交付周期；聯想、戴爾、惠普等PC廠商也在加速高階OLED筆記本布局。

Omdia數據顯示，2024年全球AMOLED面板出貨量10.1億片，出貨量占比27%，預計2030年AMOLED面板出貨量將超過13.3億片，出貨量占比將提升至35%。AMOLED在IT、車載等中大尺寸應用增長，預計到2030年筆記本電腦年復合增長率達33%，車載顯示器年復合增長率達27%，桌上型顯示器年復合增長率19%。

總的說來，隨著各類應用場景的需求升級，不同電子產品對屏幕的整體顯示素質、響應迅速、輕便、功耗低等需求將持續增加。根據Mordor Inteligence數據預計2024年全球OLED面板市場規模為516.3億美元，并將以13.19%的年復合增長率增長至2029年的959.3億美元。這也是面板制造相關企業積極開拓高世代OLED產線的價值驅動邏輯。

技術路線分野，印刷顯示精準解題

面對消費端的需求和市場演進趨勢，不同于LCD線性成熟路徑，OLED在發展過程中，逐漸形成了多條技術路線的分支。

從全球范圍來看，當前已經實現商業化量產的OLED技術路線主要有4條：韓企主導且只適用于TV、MNT等大尺寸產品的WOLED與QD OLED，目前運用較為普遍、技術相對成熟的蒸鍍OLED技術（FMM OLED），以及三星、京東方、JOLED、TCL華星等頭部面板廠商前期均有布局，但最終由TCL華星成功實現量產的印刷OLED技術。然而，受限于PPI等因素，只有印刷與FMM蒸鍍最有望在中尺寸中高端產品應用領域展開競爭。

所謂蒸鍍OLED技術，是指在OLED面板生產的核心工藝制程環節，通過蒸鍍機在真空環境下將有機材料均勻沉積在基板上，配合精細金屬掩膜版（FMM）精準控制像素位置，確保它們能夠被準確地沉積在狹小區域內。

印刷OLED技術，則采取了“高精度噴墨打印”的方式：將液態紅綠藍發光材料通過特制噴嘴，將多個噴嘴孔組合到一起制成打印頭；每個噴嘴均可以單獨控制，通過給定電壓脈沖控制振動子吐出墨水，1毫升液體會被分成10億滴，以每秒上萬赫茲的頻率高速工作，在30秒內精準地滴注到基板像素凹槽中，再經過干燥成膜形成像素，如同印報紙般完成屏幕制作。

基于工藝制程，印刷OLED是目前唯一能實現“Real stripe RGB”像素豎狀規則排列的OLED技術。這樣的規則排列方式，避免了傳統OLED因子像素間隙較大導致的色彩偏移和文字邊緣模糊的問題，使得其屏幕圖像細節更加豐富，文字和圖像的邊緣更加平滑，能呈現出更清晰逼真的畫面效果。

另外，蒸鍍工藝像素排列受限于模具，平均發光區域只有20%-30%，而印刷技術能做到50%-60%，有效提升發光效率降低整體功耗的同時，也保證了所有亮度級別上色彩的一致性。

在實際的高頻使用的場景中，這種技術優勢也尤為明顯：比如在設計海報時，無需反復在多設備間校準顏色，便確保了跨設備和跨空間的色彩一致性，有效提升工作效率和內容傳播效果。

顯示效果上一個更為明顯的對比是，觀看超高清電影、玩大型游戲時，經常會遇到暗場細節丟失的問題，比如電影中的夜景片段泛白、游戲里的陰影區域模糊，這背后是傳統OLED技術的結構性缺陷：發光像素間存在共通層，在低亮度、低灰階環境下易產生橫向漏流，導致色域衰減。

而印刷OLED采用獨立打印的隔斷器件結構，能有效避免這一問題，且低亮度下也不會串色，能保持與高亮度情況下一致的色彩與廣色域，暗場中的紋理細節，都能清晰呈現。這種優勢讓印刷OLED完美適配影音娛樂、沉浸式游戲等場景，大幅提升視覺體驗。

優異的顯示效果之外，噴墨打印式工藝制程因為能夠精準將發光材料噴射到指定區域，使得印刷OLED材料利用率能夠大幅提升，達到90%以上。相比之下，傳統OLED技術需要將有機材料通過真空蒸鍍在基板上形成薄膜，這個過程中大部分材料會沉積在腔室壁而非目標區域，導致其材料利用率通常不足30%。

減少真空制程的核心價值還在于從源頭降低成本：一方面，省去了傳統真空蒸鍍工藝所需的昂貴設備，以及精細金屬掩膜版這種高頻高價耗材；另一方面，打印機比同尺寸的真空設備架構更簡潔，占地面積更小，節省土地和廠房投資和真空環境維護費用。

根據測算，印刷OLED在規模化量產后，相比其他OLED技術有超過15%以上的成本優勢。

真空制程的減少也可以大量減少電力的消耗，在節省長期運營成本的同時，更加綠色低碳。以TCL華星現在的5.5代線t12產線的數據來看，一年設備能耗能節省大概3億-4億度電，足以支撐50萬人口的城市大概一到兩個月用電的電量。

值得一提的是，印刷OLED打印噴頭個數的設置，相對精細金屬掩膜版更方便排列，并且通過更改打印程序即可調整像素布局、屏幕形狀和尺寸大小，實現不同尺寸或不同形態的生產。這種特性使其能更經濟、高效地匹配快節奏、定制化的柔性排產需求，這種靈活度無疑很好契合了AI驅動的小批量、高頻變化的硬件創新趨勢。

當然，印刷技術也還不能稱作完美。比如在過去研發階段，其PPI面對旗艦級別的屏顯需求需進一步提升，包括其材料的壽命和能耗也有優化空間。

不過這些問題也都有明確的解決路徑。比如可以通過縮小墨水滴體積、軟件補償精度提升像素密度，通過小分子材料替代高分子材料延長壽命等。

針對上述挑戰，TCL華星聯合上下游供應商通力協作，已經實現了顯著突破。TCL華星此前已經透露，在分辨率方面，公司印刷OLED屏幕PPI已經達到較高數值，目前已經能夠滿足市面所有筆記本屏幕規格需求，以及滿足絕大部分手機屏幕規格需求。并且還將為市場帶來更多驚喜。

▲ 圖/全球首款4K折疊便攜顯示（28")亮相

再比如TCL華星牽頭、聯合材料廠商研發了一套屬于印刷的材料體系，這套體系比過去大家用的材料體系，實現了2-3倍性能提升，并且還在持續提升中。

更關鍵的是，由于中韓在OLED技術上的方向不同，所以外企對印刷OLED上游布局較弱，也給國內廠商留出空間。

在此過程中，作為在印刷OLED技術上擁有自主知識產權和產業生態主導權的鏈主企業，TCL華星表示其始終以開放心態和方式加速構建開放的印刷OLED生態。

據了解，依托已有印刷OLED產線及t8項目，TCL華星通過與產業鏈上下游企業、高校、研究所等單位進行聯合開發，重點攻關關鍵材料和關鍵設備國產化的瓶頸。本次t8項目整體設備的國產化率有望達到50%，后續隨著項目的推進國產化率將得到進一步的提升。

可見TCL華星8.6代印刷OLED產線的戰略價值，遠超單一企業的產能升級，而是中國關鍵科技產業掙脫“卡脖子”枷鎖，在顯示格局里重塑中華民族自強創新的關鍵突破路徑。

破局“卡脖子”困境，中國顯示的崛起之路

長期以來，全球高端顯示產業形成了“日本控上游、韓國霸中游、中國拼規模”的固化格局：日本憑借百年化工積淀，在核心材料與設備領域形成壟斷，Tokki公司的蒸鍍機幾乎占據全球市場；韓國則依托蒸鍍技術路線構建起十年壁壘，占據全球高端OLED市場大多份額，通過專利交叉授權與供應鏈綁定，將中國面板企業鎖定在中低端代工環節。

這種格局下，中國雖坐擁全球50%以上的顯示產能，卻因“缺芯少屏”的技術短板，長期面臨“規模大而虧”的困境，核心材料與設備進口依賴度居高不下，供應鏈安全時刻面臨地緣政治風險。

TCL華星戰略性選擇了以印刷OLED作為其高世代產線的技術路線，可以說是一場針對中日韓產業痛點的“非對稱破局”。在設備卡脖子環節，印刷技術徹底擺脫了對Tokki蒸鍍機的依賴；在材料自主化層面，通過聯合國內企業攻堅，逐步打破對海外企業的關鍵原材料依賴，而TCL華星自身積累的超1200件印刷OLED專利，更構建起應對日韓專利壁壘的“反制屏障”。

這種突破并非孤立的技術創新，而是對中國顯示產業鏈的系統性激活，從上游的發光材料、印刷設備，到中游的基板制造、模組封裝，再到下游的終端應用，印刷OLED技術正拉動整個產業鏈向高端化躍遷。

▲ 圖/TCL華星首款量產印刷OLED 4K顯示屏

當然，印刷顯示也不是中國獨有的技術，日韓企業早幾年也做過研發，但因為技術、利潤、量產等問題進度緩慢。TCL華星從2013年就開始研發，到2023年接手JOLED設備突破中試，直至2024年武漢線量產。十幾年的堅持，終于實現在全球顯示領域第一次由中國企業引領，并將一項全新的技術帶入到商業化階段。

投建8.6代印刷OLED產線，本質是TCL華星用十余年戰略布局，使中國顯示產業實現從規模領先到技術自主的關鍵一躍，由此中國企業首次在OLED顯示技術領域實現領跑。在這場全球顯示產業的格局重構中，中國不再是被動的產能供給者，而是成為技術規則的參與者乃至定義者。這既是TCL華星本輪布局最核心的長期價值所在，也是國產顯示進一步崛起的重要 里程碑。