多家媒體走進賽力斯超級工廠，近距離感受智造硬實力

10月30日-31日，“賽力斯超級工廠媒體開放日”活動在重慶圓滿舉辦。活動期間，多家媒體走進賽力斯汽車超級工廠的核心生產車間，實地參觀了問界M9（參數丨圖片）、問界M8車型的生產制造流程，親身感受了中國智造的卓越標準與硬核實力。

作為誕生于賽力斯超級工廠的旗艦車型，“全景智慧旗艦SUV”問界M9與“家庭智慧旗艦SUV”問界M8自上市以來市場表現亮眼：問界M9創下50萬元級車型交付新紀錄，上市21個月全系累計交付突破25萬臺；問界M8自4月上市以來，累計交付已超10萬輛，持續蟬聯40萬級銷量冠軍。如此優異成績的取得，離不開賽力斯超級工廠領先的智能制造體系所提供的堅實支撐。

探廠溯源，感受中國智造硬實力

在分批次參觀賽力斯超級工廠的過程中，媒體團深入了解了這座“汽車產業大腦”生態下的全球標桿工廠。工廠集成了一體化壓鑄工藝、柔性智能車身工藝、智能沖壓工藝、低碳綠色的涂裝工藝等九大工藝技術，不僅單個工藝處于行業領先水平，擁有多項行業第一，而且在工藝的齊整性、完整性和完備性方面同樣走在了行業前列，推動問界產品的效率最大化和品質最優化。

在建筑面積達100萬平方米的廠區內，賽力斯超級工廠擁有超3000臺機器人的智能協同，實現了沖壓車間、焊接車間、涂裝車間的100%自動化。全球領先的9800T一體化壓鑄工藝，可將87個零部件組成的后車體一次成型，實現一體化壓鑄部件中領先的集成度；同時將222個零部件集成為10個，數量減少95%，實現車身高強度、高可靠性的同時又做到了車身輕量化。

高品質，是產品贏得信賴的基石，也是品牌對用戶的核心承諾。在品質檢測區，媒體團近距離感受了賽力斯超級工廠的嚴苛品控體系。工廠打造了領先的質量檢測與管理體系，采用了AI智能實時在線100%監測，同時對出廠產品開展百余項實景模擬測試，保證100%整車自動在線檢測，以質量自動化成就超級品質。賽力斯還對全鏈工藝進行保障，以“一車一檔，一件一檔”，讓車輛生產全過程可追溯、可預警，全方位保障產品質量。

在整車企業中，生產制造是關鍵，供應鏈保障也至關重要。在這方面，賽力斯超級工廠聯合內外飾龍頭企業延峰、壓鑄機頭部企業文燦集團等頭部供應鏈企業，構建了“廠中廠”模式，不僅實現了本地化同步生產和供應，還極大縮減了中間物流環節，每天數千個零配件在當天就能周轉完畢，整個車間運作效率大幅提升。

此次探廠，讓媒體團直觀感受到，賽力斯超級工廠早已超越傳統高效生產基地。其全流程的自動化、數字化與智能化革新，為問界系列產品的高品質打下了堅實基礎。有媒體評價道：“工廠先進智能，無人卡車、自動物料小車，焊接機器人數量令人印象深刻，這座工廠展現的已不僅是‘制造’的效率，更是‘智造’的智慧。”

以“智”驅動，樹立品質標桿

在賽力斯超級工廠的“產業大腦”，媒體團深入了解了工廠智能制造的決策核心。在AI的深度參與下，目前“賽力斯產業大腦”整合了以賽力斯為鏈主、300+合作伙伴協同發展的產業生態，全鏈直通50余家核心供應商，初步構建了生產制造等4大類單場景AI智能體，并向貫通全鏈條場景融合多智能體協同轉型。在“產業大腦”的加持下，賽力斯研發效率提升20%，訂單交付準時率提升13%。

多位媒體在現場對“賽力斯產業大腦”的智能化水平給予高度評價，其中一位媒體表示：“從四大車間的自動化產線到‘產業大腦’的智能決策，制造到‘智造’的升級路徑，在這里顯示得非常清晰。”還有媒體表示：“賽力斯超級工廠讓我們親眼看到了中國智造的未來圖景。”

在隨后的試駕環節中，媒體代表通過城市道路實測深度體驗了問界M9，對其產品力表示高度認可。一位試駕者分享道：“駕駛問界M9的感受就是，座艙舒適沒得挑，華為乾崑智駕ADS 4輔助駕駛系統如老司機一樣干練成熟，體驗感很好。”

值得一提的是，賽力斯不僅向媒體開放生產基地展示智造實況，還通過“賽力斯超級工廠開放日”活動，邀請用戶親臨現場，見證車輛的生產全過程。這種透明化生產的舉措，充分體現了賽力斯對自身品質的自信，以及對“全心全意為用戶服務”理念的踐行。

此次媒體開放日，不僅全面展示了賽力斯超級工廠作為全球標桿的智造實力，也傳遞出中國智能電動汽車高質量發展的強音。堅定“智慧重塑豪華，安全是最大的豪華”的理念，堅持技術創新，以智能構筑核心優勢，賽力斯正持續壯大發展新優勢，加速向全球智能電動汽車領先品牌邁進，為中國汽車工業向上突破注入強勁動能。