問題一:工件燒傷、表面發藍
核心原因:冷卻不足,或砂輪過硬、過鈍。
? 解決方案:檢查冷卻液是否充足有效,并確認砂輪選型是否合適。
問題二:工件出現顫紋,磨削過程“響刀”
核心原因:砂輪不平衡,或機床剛性不足。
? 解決方案:立即檢查砂輪平衡狀態,確認機床固定與剛性是否良好。
問題三:工件光潔度差,表面有劃痕
核心原因:砂輪未及時修整,或加工參數不合理。
? 解決方案:規范砂輪修整流程,合理調整轉速、進給等參數。
問題四:尺寸不穩定,頻繁超差
核心原因:工件變形或磨削過程中存在“讓刀”。
? 解決方案:優化裝夾方式,控制磨削力,減少變形與位移。
問題五:砂輪易粘刀或損耗過大
核心原因:砂輪與工件材質不匹配。
? 解決方案:重新評估砂輪特性(如粒度、硬度)是否適合當前工件。
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總結來說,所有磨削問題都離不開這三個根源:
砂輪選擇、磨削參數、潤滑與冷卻
優化這三大要素,輕松提升磨削質量與效率!
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