泰航節能鐵水包廢鋼預熱裝置是煉鋼工藝中用于提高廢鋼溫度、降低鐵水消耗、提升生產效率的核心輔助設備,主要應用于轉爐煉鋼流程。其通過高溫火焰(燃氣或氧燃混合)直接加熱鐵水包內的廢鋼,實現廢鋼的預熔預熱,從而減少鐵水與廢鋼混合時的溫降,提高廢鋼比(最高可達8%),降低煉鋼鐵水消耗(約40kg/t),并縮短轉爐冶煉時間。
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一、裝置的核心組成
鐵水包廢鋼預熱裝置的結構設計圍繞“高效加熱、穩定運行”展開,主要由以下部分構成:
燃燒系統:采用多孔氧燃槍(四層套管結構,內層通氧氣、外層通燃氣),可同時實現吹氧與燃燒功能。燃氣(煤氣、天然氣等)與氧氣混合后,通過噴頭噴出形成高溫火焰(可達2500℃以上),直接作用于廢鋼表面。
預熱腔體:以鐵水包為載體,廢鋼置于包內,燃燒系統的火焰在包內形成循環熱場,確保廢鋼均勻受熱。部分裝置配套保溫罩,減少熱量散失。
控制系統:通過PLC或DCS系統實現溫度閉環控制(實時監測廢鋼溫度,調整燃氣與氧氣流量),并具備安全聯鎖功能(如熄火保護、燃氣壓力監測)。
輔助系統:包括懸吊組件(調整燒嘴位置)、監測組件(紅外測溫儀或熱成像儀)、除塵系統(收集預熱過程中產生的粉塵)。
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二、工作原理
鐵水包廢鋼預熱裝置的核心邏輯是“高溫火焰直接加熱+廢鋼均勻受熱”:
裝料:將廢鋼(5-8t)加入空鐵水包內。
點火加熱:啟動多孔氧燃槍,燃氣與氧氣混合燃燒,形成高溫火焰,對廢鋼進行預熔預熱(加熱時間5-8min,溫度可達800℃左右)。
保溫與轉移:預熱完成后,加蓋保溫(或噴灑碳化稻殼),將鐵水包轉移至煉鐵區,加入高溫鐵水(1300℃左右),廢鋼在高溫鐵水中快速熔化。
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三、關鍵技術特點
高效加熱:多孔氧燃槍的火焰穿透性強,可實現廢鋼內部均勻受熱,加熱效率較傳統方法提升30%以上。
節能降耗:通過預熱廢鋼,減少鐵水與廢鋼混合時的溫降(從93℃降至36℃),從而降低轉爐冶煉的能量消耗(噸鋼電耗減少1599度)。
安全穩定:采用四層套管結構的氧燃槍,避免了回火風險;控制系統具備熄火保護、燃氣壓力監測等功能,確保設備安全運行。
靈活適配:支持多種燃氣(煤氣、天然氣、石油液化氣),可適配不同鋼廠的燃料條件;預熱溫度可根據廢鋼類型(如輕薄料、重型廢鋼)調整。
四、應用場景與效益
主要應用:轉爐煉鋼流程中的鐵水包廢鋼預熱,適用于鋼鐵企業的100t及以上轉爐。
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