新興鑄管鑄管三區(qū)后線黨支部“一網(wǎng)格一亮點”黨建品牌建設紀實

鑄管部三區(qū)后線黨支部堅持以深化“一網(wǎng)格一亮點”黨建品牌建設為抓手，緊密圍繞生產(chǎn)一線實際，聚焦長期制約產(chǎn)線質量提升的瓶頸問題，以黨建引領激發(fā)基層創(chuàng)新活力，推動舊線設備改造與崗位效能優(yōu)化取得顯著成效。

三區(qū)后線作業(yè)區(qū)1#線生產(chǎn)車間作為鑄管部生產(chǎn)體系中的重要組成部分，因為設備投入年限久、技術相對陳舊，所以總是習慣性的被稱為“舊線”，因其設備老化導致的承口D5面、D6面粘鐵、粘砂等成為質量“頑疾”。三區(qū)后線黨支部沒有選擇等待產(chǎn)線整體升級，而是主動擔當、精準發(fā)力。支部帶領黨員骨干錨定質量痛點，下定決心破除因手工打磨效率低、一致性差的困境。

黨支部立足“盤活現(xiàn)有資源、自主創(chuàng)新改造”的工作思路，充分發(fā)揮精整網(wǎng)格和維修網(wǎng)格的協(xié)同作戰(zhàn)能力，組織開展了承口質量專項攻堅行動。通過深入調研和資源挖掘，支部積極爭取實業(yè)部支持，將一區(qū)淘汰的機械手進行改造再利用，成功適配于舊線切環(huán)工位，實現(xiàn)了承口小槽的精準打磨，并與切環(huán)機操作臺實現(xiàn)聯(lián)動聯(lián)鎖。實現(xiàn)了機械手的遠程自動操控，使切環(huán)崗位具備和實現(xiàn)了一崗多能，也為后續(xù)的集中操控集中操控積累了黨建與生產(chǎn)深度融合的寶貴經(jīng)驗。

在取得初步成效后，黨支部進一步摒棄“等靠要”思想，堅持以我為主、自主創(chuàng)新，黨員技術骨干帶頭設計方案，成功研制出電缸驅動的承口內(nèi)磨機。面對現(xiàn)場空間有限的難題，支部靈活規(guī)劃，將新設備“見縫插針”地安裝在噴鋅工位，并統(tǒng)籌考慮工序銜接，將承口內(nèi)磨與噴鋅防銹一體規(guī)劃。為適配復雜工況，黨支部組織黨員攻關小組開展了大量針對性試驗，最終形成了針對不同粘鐵粘砂程度的差異化打磨方案，實現(xiàn)了承口打磨質量的精準可控。在質量達標的基礎上，支部有力推動了承口噴鋅工序的恢復，顯著提升了產(chǎn)品防腐性能與市場競爭力，生動詮釋了黨建引領下產(chǎn)品質量提升的實質內(nèi)涵。

為最大化釋放生產(chǎn)效能，該支部以 “數(shù)字賦能、聯(lián)動增效”為目標，持續(xù)推動設備智能化升級與崗位優(yōu)化。通過對承口內(nèi)磨機、噴鋅機進行遠程操作改造，并建立信號聯(lián)動系統(tǒng)，實現(xiàn)了在噴鋅工位對多工序的同步監(jiān)控與操作。此舉成功打破了傳統(tǒng)“一崗一責”模式，實現(xiàn)了“一崗多能”的落地，大幅提升了崗位利用率和生產(chǎn)流轉效率，彰顯了黨建在優(yōu)化基層管理模式、激發(fā)人員效能方面的引領作用。

通過系列創(chuàng)新改造，三區(qū)舊線承口加工環(huán)節(jié)實現(xiàn)質的飛躍。承口D5面、D6面粘鐵粘沙缺陷率由改造前的 15% 降至 2% 以下，表面粗糙度達標率從 82% 提升至 99.5%，產(chǎn)品合格率顯著提高；承口噴鋅工序的恢復讓產(chǎn)品防腐性能邁上新臺階，客戶滿意度持續(xù)提升。缺陷率顯著降低，表面質量達標率大幅提升，產(chǎn)品合格率與客戶滿意度持續(xù)向好。在生產(chǎn)效率與人力優(yōu)化方面，設備聯(lián)動與遠程操作的應用使承口加工單班產(chǎn)能提升 30%，工序銜接時間縮短40%，在不減產(chǎn)的前提下優(yōu)化了崗位配置，降低了人力成本，為員工技能提升拓寬了空間，激發(fā)了團隊活力。

此次改造實踐，是三區(qū)后線黨支部深化“一網(wǎng)格一亮點”品牌建設的成功案例，以最小投入實現(xiàn)了舊線設備的效能革新，充分驗證了“技術創(chuàng)新+精益管理”在黨建引領下的強大驅動力。鑄管部黨總支將繼續(xù)推廣此類基層治理經(jīng)驗，不斷夯實黨建根基，為推動公司高質量發(fā)展注入持續(xù)動力。（韓志永）