橡膠廠的操作工在橡膠氣囊浸漬生產線干活時,經常會遇到乳膠制品表面冒出微小顆粒雜質,也就是常說的 “麻點”。要是普通制品還能湊活,可醫療或高端制品,一旦有 “麻點” 只能直接報廢,原料沒法回收,既浪費成本,還拖慢交期。
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空壓機
其實這 “麻點” 的根源,大多藏在空壓機里!橡膠氣囊浸漬靠壓縮空氣控制浸漬速度和均勻度,壓縮空氣里混著油分、灰塵或水汽,這些雜質會隨著氣流附著在乳膠表面,干燥后就形成了 “麻點”。更常見的是,空壓機長時間不保養,濾芯堵了、油氣分離器失效,雜質過濾不徹底,“麻點” 問題也只會越來越頻繁。
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空壓機內部
空壓機的選型很關鍵,空壓機選對了,生產效率質量都保障了。所以還是要選則專用空壓機,重點看過濾系統,能夠徹底濾掉油、塵、水,保證壓縮空氣干凈。定期維護很重要,每周拆洗一次空壓機濾芯,每月檢查油氣分離情況,發現濾芯老化就及時換,并且每天開工前放放儲氣罐里的積水,別讓水汽混進空氣里面。
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