無人叉車在倉儲物流中的高效用工模式研究

廣告 | 點擊查看

摘要：隨著中國勞動力成本的持續上升和物流行業對效率的不斷追求，無人叉車作為一種高效、智能的物流設備，正在逐步取代傳統人工叉車，成為倉儲物流領域的重要工具。本文基于中國當前的勞動力結構和需求現狀，對比分析無人叉車租賃與采購兩種模式，并結合真實案例探討無人叉車在倉儲物流中的高效用工模式。

關鍵詞：無人叉車；倉儲物流；高效用工模式；租賃模式；采購模式

作者：韓波 高粲 夏連生

浙江吉速物流有限公司智慧物流部

一

引言

倉儲物流作為現代物流體系中的關鍵環節，其作業效率與用工模式直接影響企業運營成本與市場競爭力。長期以來，傳統人工叉車雖在物料搬運、裝卸、堆垛等作業中發揮了重要作用，但普遍存在作業效率低、人工成本高、操作不規范與安全隱患多等問題，已難以滿足當前高強度、標準化、智能化的物流發展需求。

近年來，隨著人工智能、物聯網、導航定位與自動化技術的持續突破，無人叉車作為智能物流裝備的重要組成，得到廣泛應用與快速發展。無人叉車通過激光雷達導航、視覺識別、路徑規劃與智能調度等技術，具備自主作業、全天候運行、高作業準確性等優勢。調研數據顯示，在標準化倉儲環境中，無人叉車的整體作業效率比傳統人工叉車高20%至30%，同時顯著降低了人工成本與安全事故率。

從市場需求角度看，隨著中國制造業的轉型升級與物流行業的智能化發展，企業對無人叉車的應用需求持續增長。據統計，2023年中國無人叉車市場規模已突破50億元，預計未來將以30%左右的年復合增長率快速擴張，無人叉車廣泛應用于電子制造、汽車、食品飲料、第三方物流等行業。全球范圍內，受益于制造業智能化升級與電商物流需求增長，預計到2030年，全球無人叉車市場規模將突破100億美元。

政策環境也為無人叉車的發展提供了有力支撐。近年來，中國政府密集出臺支持智能制造與智慧物流的政策文件，如《“十四五”現代服務業發展規劃》等，明確提出要加快智能物流裝備的研發與應用。同時，行業規范與技術標準體系逐步完善，進一步保障了無人叉車的安全性與可靠性，推動行業健康有序發展。

本文通過系統分析無人叉車與人工叉車在效率、成本等方面的差異，結合租賃與采購的運營特點，對比分析無人叉車與人工叉車在實際應用中的優勢與局限，評估其對企業用工結構和運營效益的影響。旨在為企業選擇適合自身需求的高效用工模式提供理論依據與實踐參考，助力提升倉儲物流智能化水平與綜合競爭力。

二

無人叉車概述

無人叉車是一種通過導航技術實現自主運行的智能搬運設備，能夠自動完成貨物的搬運、裝卸、堆垛等任務。

在高效性方面，無人叉車具備全天候運行能力，可實現24小時不間斷作業。相比傳統人工叉車，其作業效率提升了20%至30%，特別適用于對作業連續性要求較高的倉儲物流場景，顯著提高了物流處理能力。從成本控制角度來看，無人叉車的應用有效降低了企業在倉儲環節的人力成本和培訓成本，同時也減少了對現場作業人員的管理投入。據相關數據統計，企業通過部署無人叉車，可節省整體運營成本約10%至20%。無人叉車在安全性方面表現出明顯優勢。由于其運行基于預設路徑和智能避障系統，可有效避免人為操作失誤所導致的安全事故。實踐表明，在部署無人叉車的作業環境中，安全事故發生率較傳統作業方式降低了80%至90%，保障了倉儲作業的安全性與穩定性。無人叉車的應用還對作業環境的改善起到了積極作用。其運行過程中噪音較小，且無尾氣排放，不僅降低了作業現場的噪音污染和空氣污染，還為工人創造了更為清潔和健康的工作環境，體現出其綠色低碳的技術優勢。

導航技術正從傳統的激光雷達逐步向視覺導航和多傳感器融合導航轉型，以實現更高的定位精度和動態避障能力，適應復雜多變的倉儲環境。智能決策算法日趨先進，通過引入強化學習和深度學習技術，優化路徑規劃和任務調度，提高無人叉車的自主作業效率和靈活性。系統集成能力持續增強，無人叉車能夠更好地與倉儲管理系統（WMS）、企業資源計劃系統（ERP）及供應鏈管理平臺無縫對接，構建更加智能化的物流作業生態。能源技術的創新也在推進，無人叉車正逐漸采用鋰電池、燃料電池等高效環保的能源解決方案，以延長續航時間并降低能耗。隨著無人叉車應用的不斷普及，行業標準體系逐步建立，涵蓋安全規范、性能指標和互操作性等多個方面，為無人叉車的規范化、標準化和規模化發展提供有力保障。

三

無人叉車與人工叉車的綜合對比分析

1.效率對比

從效率角度來看，無人叉車在特定環境下展現出較為顯著的優勢。無人叉車具備全天候連續作業能力，可實現24小時不間斷運行，避免了因工人輪班、休息或請假等因素帶來的作業中斷。這一特點對于高強度、多班次的倉儲物流場景尤為重要，能夠有效提升整體作業連續性和生產穩定性。借助激光導航、視覺識別、二維碼定位等智能導航技術，結合中央調度系統，無人叉車能夠自主規劃最優路徑，合理避障，降低空駛率與等待時間，進一步提高作業效率。此外，無人叉車在搬運、堆垛等具體操作過程中，具備更高的穩定性和準確性，減少了因人為誤操作引發的貨損、碰撞等安全隱患。

需要指出的是，效率提升的具體效果受到倉儲環境與業務特性的影響。根據行業調研數據，在布局標準化、作業流程清晰、空間環境寬敞的自動化倉庫中，無人叉車的平均作業效率可比人工叉車提升20%至30%。然而，在空間復雜、物料種類繁雜、臨時性突發需求較多的場景下，人工叉車憑借駕駛員的靈活操作與現場應變能力，仍具備一定效率優勢。因此，設備選型應結合具體應用環境，綜合評估效率表現。

2.成本對比

成本是企業衡量物流設備投入產出效益的重要參考因素。總體來看，針對采購模式與租賃模式兩種常見運營方式，無人叉車與人工叉車在成本結構上存在明顯差異。

在采購模式下，無人叉車的初期投入成本相對較高，主要包括設備購置費用、系統集成費用、智能調度系統軟件費用以及前期場地改造與調試費用。這對于資金實力有限的中小企業而言，確實構成了一定經濟壓力。然而，從長期運營角度來看，隨著人工成本的節省、設備高效穩定運行以及規模化使用效應的顯現，無人叉車在單位搬運成本、設備能耗與管理費用等方面具備明顯優勢。尤其是在勞動密集型、用工緊張、人工成本持續攀升的背景下，無人叉車的長期經濟效益愈加突出。相較之下，人工叉車的設備購置成本較低，操作簡單，適合初期投入有限、業務規模較小或臨時性項目需求較多的企業。但其長期運營中，需持續投入駕駛員工資、技能培訓、安全管理、保險及福利等各類用工成本，且面臨人員流動性大、培訓周期長、管理難度高等問題，整體經濟性相對弱化。

在租賃模式下，企業通過“設備租賃”或“整體解決方案租賃”等方式，按需支付費用，降低了初期資金投入壓力。無人叉車的租賃模式尤其適用于短期項目、業務試水或新技術導入初期，具備一定靈活性與資金優勢。但需注意，租賃模式下的綜合費用通常高于自有設備模式，且部分核心功能、系統權限受限于供應商，企業自主性有所降低。同樣，人工叉車的租賃方式也在部分企業中廣泛應用，適用于短期、靈活性強的物流作業需求，但用工管理與安全風險依然存在。

四

無人叉車實際應用案例分析

1.電子制造行業案例

在電子制造行業，物料搬運環節對設備的精度與穩定性提出了極高要求。某知名電子制造企業，專注于高端芯片與電子元件的研發與生產，產品體積小、附加值高，對搬運環境的潔凈度、精細度及安全性均有嚴格標準。過去，該企業主要依靠人工叉車完成生產線內部的物料搬運，但隨著生產規模擴大，傳統人工搬運模式逐漸暴露出諸多問題。

人工搬運方式效率難以保障。由于芯片及電子元件對搬運操作的要求較高，人工操作過程中不可避免地存在失誤，導致產品破損、設備碰撞等問題時有發生。這不僅直接推高了生產成本，還對產品良品率與客戶滿意度造成了不利影響。同時，面對用工成本持續上升與熟練操作人員短缺的雙重壓力，企業在人員招聘、培訓與管理方面投入巨大，整體運營效率難以有效提升。

圖1 無人叉車在電子制造行業的應用

為破解上述痛點，企業引入了基于激光導航與智能避障技術的無人叉車系統（如圖1所示），全面替代傳統人工搬運方式。無人叉車通過與生產管理系統深度集成，能夠自動接收搬運任務指令，精準完成物料的裝卸與轉運，實現生產線與倉儲系統間的高效銜接。同時，借助先進的路徑規劃與實時避障功能，無人叉車在復雜的生產環境下依舊能夠保持高效、安全、穩定的作業狀態。

經過系統化應用后，企業的整體搬運效率大幅提升。據統計，芯片及電子元件的搬運效率提升了約40%，無人叉車的連續作業能力有效支撐了24小時不間斷生產需求，顯著提高了生產線的吞吐能力。同時，產品因搬運不當導致的損壞率下降了50%，不僅節約了原材料成本，也有效保障了產品質量的一致性與穩定性。此外，通過減少人工崗位、降低操作失誤與設備維修成本，企業整體運營成本降低了約20%，綜合經濟效益和市場競爭力明顯增強。

該案例充分體現了無人叉車在電子制造行業中的應用價值，不僅有效解決了傳統搬運模式下存在的效率低、成本高與安全隱患問題，也為行業內其他高精密制造企業的智能化升級提供了可借鑒的實踐路徑。

2.汽車制造行業案例

在汽車制造行業，重型零部件的搬運對效率和安全性提出了極高的要求。某國內知名汽車制造企業，整車裝配過程中需頻繁搬運發動機、底盤、車門等重型部件。傳統依賴人工叉車操作的搬運模式，勞動強度大且存在較高安全風險，特別是在生產高峰期，搬運效率直接制約生產節拍，影響整體產線運行穩定性。

傳統作業模式下，人工叉車存在操作效率不足、搬運等待時間長及排隊現象頻發的問題，導致生產節奏波動明顯。重型部件的搬運操作不當易引發設備碰撞和人員傷害，安全隱患嚴重。與此同時，企業還需承擔較高的人力成本、操作培訓和安全管理費用，難以滿足智能制造轉型對物流作業效率與安全水平的更高要求。

圖2 無人叉車在汽車制造行業應用

針對上述痛點，該企業引入基于激光導航與智能調度系統的無人叉車解決方案（如圖2所示），實現了多點自動裝卸、精準定位與動態避障，充分適應復雜生產車間環境。通過與MES聯動，無人叉車能夠自動接收搬運任務，實現搬運流程的自動分配與高效執行，推動物流環節全流程自動化和智能化。

應用實踐表明，實施無人叉車后，重型零部件搬運效率提升約30%，物流響應時間顯著縮短，產線等待時間有效減少。借助高精度定位和避障技術，事故率大幅下降，員工安全保障顯著提升。無人叉車全天候連續運行，使生產線整體作業效率提升約25%。自動化搬運降低了人力成本和安全風險，幫助企業穩步推進智能制造升級，提升綜合競爭力。

該案例充分展示了無人叉車技術在汽車制造行業中提升搬運效率與安全水平的顯著效果，為行業智能物流解決方案提供了有力示范。

3.食品飲料行業案例

在食品飲料行業，冷鏈物流對溫度控制和倉儲衛生條件有極高要求。某知名食品飲料企業專注于冷藏食品及飲料的生產與配送，倉庫需長期維持低溫環境，傳統搬運主要依賴人工操作。員工長時間在低溫環境下作業不僅效率較低，還存在健康風險，同時頻繁進出冷庫導致溫度波動，影響產品質量與安全。

傳統人工搬運模式面臨多重挑戰。低溫環境下人工作業效率明顯下降，物流流轉速度受限，難以滿足日益增長的冷鏈物流需求。人工操作過程中溫度控制不穩定，易出現誤操作，增加食品變質風險。人員流動性大，培訓成本高昂，人工成本持續上升，制約企業的可持續發展。

圖3 無人叉車在食品飲料行業應用

為解決上述問題，該企業引入了適用于低溫環境的無人叉車系統，如圖3所示。該系統配備高防護等級的驅動及感應設備，能夠在-25℃以下環境穩定運行。通過自動路徑規劃與智能調度功能，系統實現與冷庫溫控設備的聯動，支持物料自動搬運、出入庫管理及溫濕度實時監控，顯著提升了倉儲物流的自動化和智能化水平。

系統投入使用后，冷鏈物流作業效率提升約35%，無人叉車可實現24小時不間斷作業，大幅縮短了存取貨時間。與傳統人工搬運相比，運營成本降低了約20%，主要得益于人工投入減少及冷庫能耗優化。全程自動化搬運確保了溫度的穩定控制，降低了產品變質率，客戶滿意度顯著提升。

該案例充分展示了無人叉車在食品飲料行業冷鏈物流中的應用價值，不僅提升了物流效率和品質管控能力，也為行業智能化轉型提供了有力支持和實踐參考。

4.第三方物流企業案例

隨著電子商務和零售行業的快速發展，物流服務對速度和精準度的要求不斷提升。某國內領先的第三方物流企業，服務涵蓋電商、零售及醫藥等多個領域，面對訂單量激增及“當日達”“次日達”等高時效需求，傳統人工叉車作業模式已難以滿足倉儲中心的運作效率和調度靈活性。

傳統倉儲操作依賴人工叉車搬運，存在調度效率低、人員操作差錯頻繁、人力成本居高不下等突出問題。訂單波動大導致人員排班難以快速調整，倉儲作業效率瓶頸明顯，直接影響客戶服務質量和企業競爭力。

圖4 無人叉車在第三方物流企業應用

針對這些挑戰，企業在核心倉儲中心引入智能無人叉車系統（如圖4所示），深度集成WMS（倉儲管理系統）與WCS（倉儲控制系統），實現自動化物料裝卸、搬運及庫位調度。無人叉車具備自主導航、智能避障和路徑優化功能，能夠根據實時作業需求和現場擁堵狀況動態調整運行方案，極大提升了作業效率和系統穩定性。

系統投入使用后，倉儲物流整體效率提升約40%，作業準確率顯著提高。通過減少一線人工崗位和優化作業流程，企業運營成本降低了約25%。穩定高效的物流服務不僅增強了客戶滿意度和復購率，也顯著提升了企業在電商物流市場中的競爭優勢。

該案例充分體現了無人叉車在第三方物流行業的應用價值，為大規模倉儲自動化提供了關鍵技術支撐，助力企業實現高效精準的現代物流服務。

五

無人叉車應用效果及改進方向

1. 應用效果

無人叉車顯著提升了物料搬運效率，特別是在高峰期能夠快速響應生產需求，極大提高了作業速度和物流吞吐量。設備搭載的先進避障和定位技術有效保障了運行安全，降低了事故發生率，提升了整體作業環境的安全性。通過減少對人工的依賴和優化作業流程，無人叉車幫助企業有效控制了運營成本，實現了顯著的成本節約。

經實地走訪、多輪訪談和問卷調查等方式開展調研。團隊選取了不同規模和行業的倉儲物流企業作為樣本，重點了解無人叉車系統的應用現狀、投資成本、運營維護及人員培訓等方面的具體情況。調研過程中，還收集了企業管理層和一線操作人員的反饋，結合現場觀察和數據分析，全面評估了無人叉車推廣過程中面臨的挑戰和制約因素。結果顯示，無人叉車系統的初期投入較高，設備采購及系統集成費用對中小企業構成較大資金壓力。設備操作和維護對技術人員的專業能力要求較高，企業需投入較多培訓資源，增加了人力成本。設備維護復雜，需專業人員支持，進一步提升了運行成本。

2.改進方向

應著力降低無人叉車的初期投資成本。制造商可推出更多分期付款或租賃服務，減輕企業尤其是中小企業的資金壓力；政府層面可通過補貼和稅收優惠政策，鼓勵企業推廣應用無人叉車技術，促進市場普及。

需降低技術門檻。制造商應加強技術支持和操作培訓，幫助用戶快速掌握設備使用和維護技能；此外，優化操作界面設計，提高系統的友好性與易用性，使操作人員能夠更便捷地管理設備，減少培訓成本和使用難度。

優化設備維護與保養體系十分關鍵。制造商應推廣遠程監控和預測性維護服務，及時發現潛在故障，減少設備停機時間，提高運行效率。同時，制定標準化維護方案，方便企業系統化管理設備維護工作，降低運維成本。

六

結論

無人叉車作為智能物流設備的代表，正在迅速改變傳統物流行業的運作方式。無論是租賃模式還是采購模式，無人叉車都能夠幫助企業降低運營成本、提高作業效率、改善工作環境。通過本文的分析可以得出以下結論：

本文圍繞無人叉車在物流與制造等領域的應用展開系統研究，重點分析了其在效率、成本等方面相較于人工叉車的優勢與局限，并通過多個行業典型案例驗證了其實際應用成效。調研結果顯示，盡管無人叉車在初期投入、維護管理及技術培訓等方面仍存在一定制約因素，但其在導航精度、路徑規劃、智能避障等核心技術方面已達到較高成熟度，具備可靠的作業能力和可擴展性。

隨著制造業智能化轉型和物流行業自動化升級的不斷推進，企業對高效、安全、低成本的智能搬運設備需求日益增長，無人叉車的市場前景廣闊。其應用不僅局限于制造與倉儲，還逐步向醫療、航空航天、冷鏈物流等復雜場景延伸，顯示出廣泛的適用性和強勁的發展動力。

綜上所述，無人叉車作為智能物流體系中的關鍵裝備之一，具備顯著的技術優勢與經濟潛力，未來有望成為推動倉儲物流高質量發展的重要支撐力量。

———— 物流技術與應用融媒 ————

編輯、排版：王茜

本文內容源自，有刪改。

歡迎文末分享、點贊、在看！轉載請聯系后臺。

廣告宣傳