中小服裝企業發展狀大后，利潤為何卻流失？

敲響警鐘：利潤正在離我們遠去。

服裝企業在經營過程中，僅僅抓住當前發展機遇還不夠，企業要想全面提升效益，就必須減少利潤的流失。

事實上，做強、做大是所有服裝企業管理者的終極目標，然而，令他們頭痛的是：企業規模擴大了，利潤卻下降了；銷售額上去了，成本卻失控了；資產增加了，負累卻超重了；利潤增加了，現金卻斷流了；更有甚者，企業成功地越過創業的危險期后，再向前邁出一步，竟是無底的“黑洞”。

曾受消費者追捧的很多服裝都在消費者的眼皮底下瞬間崩塌，而他們倒閉的原因又驚人的相似：利潤的流失。

幾乎每年都有已經取得初步成功的服裝企業，因為利潤流失的問題，“猝死”在攀向另一高峰的征途上。

服裝企業的利潤在哪里流失？這是困擾許多企業管理者的難題。

服裝企業發展的不同階段，其利潤流失的原因和過程是不同的。企業經營者要想控制利潤的流失，必須認真分析企業不同階段利潤流失的原因，從而找到控制利潤流失、提升效益的方法。

第一階段：創業期

創業期一般是3～5年，在這一階段企業如果沒有控制好兩個主要的問題：主營業務是否成熟？客戶群體是否穩定？那么企業的利潤就會流失，企業將會失去穩定的現金流，難以得到長久的發展。

第二個階段：高速成長期

高速發展的成長期一般是5年左右。在這個階段，企業的首要任務是保證業務的高速增長和資金調配能力的良好管控。如果企業沒有掌控好這一點，利潤就會大量流失，白白喪失做強、做大的機會。

第三個階段：轉型期

在轉型期，企業的增長率呈下降趨勢。這個階段企業的特征是成長開始減慢、利潤容易流失。

企業要解決這一問題就必須開拓新的利潤源和市場來源，遵循企業發展的規律，與時俱進，適時而變。

服裝企業成長模式

縱觀國內的知名服裝企業，如海蘭、山山、恒豆、九頭狼、……在15到20年期間都經歷了一次變革。這次變革要么鳳凰涅槃，再次騰飛；要么緩慢下滑，風光不在，甚至銷聲匿跡。

大部分企業之所以難以逾越轉型期這道坎，其主要原因是這些企業進入了以下三個誤區：

（1）不能克服創業期和成長期的慣性。許多的企業正在前赴后繼的走上一條通向無底深淵的不歸路，原因是這些企業仍使用創業階段的方法管理企業，其典型的特征是盲目追求增長。這類企業沒有考慮如何構建核心競爭優勢，保證企業良好的效益來源，而是盲目多元化。

（2）一味追求規模。規模的增大往往容易變成企業的負擔甚至負累，賺取的利潤就會被自身的規模清零。

（3）盲目追求營業額。營業額的大小取決于銷量的多少，而許多管理者錯誤的認為，銷量的上升，必然帶動利潤的上升。因此，許多企業將銷量的多少定為業績的大小，使得銷售人員為追求業績而盲目接受訂單。

在贏利幾乎為零的微利時代，企業經營者只有在企業發展的各個階段控制好利潤的流失，提升企業效益，才能實現企業利潤的最大化。

服裝精益智能制造俱樂部致力于中國服裝企業的改善，精益生產從5個方面幫助制造型企業節約成本，提高效率 ：

1、精益生產提高效率的管理策略

在推進精益生產提高效率進程中，建議企業應該基于現實狀況，客觀分析，理性面對。

①需要將精益生產內容有機的導入傳統生產模式，應該在計劃系統優化、生產工藝改革、設備布局改善、產品輸出分析、生產活動控制、現場管理強化等方面制定改革方案，靈活的、有計劃的進行改革。

②精益生產的管理應該基于剔除浪費、建立連續生產、提升員工職業素養、提高生產效率、合理規劃生產流程、利用拉動式生產模式等理念推進工作。精益生產模式對企業生產模式的兼容性比較好，涉及到企業的細節處較多。

③對傳統生產模式進行精益生產方向的改革，需要基于精益生產的原則，進行全方面的制度安排。

2、建立適應精益生產的組織模式

精益生產的本質是管理，建立合適的組織模式是有效推進精益生產的關鍵。

①基于精益生產“剔除浪費”的管理理念，對傳統的多級制組織模式進行改革，通過優化組織結構，進行扁平化組織架構建設，以工作團隊的形式精煉組織結構，提高企業效率。

②精益生產組織模式下的工作團隊可以在控制企業成本的前提下，更高效的產生效益。

1)精益生產工作團隊在產品設計、生產、服務、管理等方面具有更高的靈活性及更強的市場適應性。

2)精益生產團隊式工作模式更加注重了人才的培養，精益生產組織模式將企業中人的因素放在首位，以工作擴大化和內容豐富化的模式充分挖掘了人才的能力，提升企業的運作效率。

3、強化精益生產的設計及生產過程控制

精益生產的核心是對設計及生產過程的控制工作，因此為發揮精益生產的最大化經濟效益，應該對其生產及設計過程給予相應的重視。

①精益生產過程控制需要基于6S管理整頓生產現場、基于優化設備布局進行連續生產、基于工藝路線優化設計進行流動生產、基于標準化作業提高生產效率、基于拉動式生產模式提升市場適應性。

②精益生產過程控制需要建立相應的方法體系，主要包括6S管理體系、定置管理體系、設備布局方法、標準化生產方式、平衡式流水線體系、工作細化方法等。系統科學的方法體系是有效進行過程控制的關鍵。

4、建立健全生產單位開展精益生產的管理標準

建立健全生產單位開展精益生產管理標準是高質量推進精益生產工作的保障性措施，需要在職責、前期調研、項目組織保障、目標建立、改善方法、具體實施、驗收標準、獎懲制度等方面建立明確的制度規則。

精益生產是以工作團隊的形式開展工作，因此在推進精益生產過程中需要明確的制度進行安排、控制及約束，精益生產的導入需要進行科學、系統、詳盡的前期調研工作，通過以企業管理層為核心的組織為項目推進形成保障，進而基于PDCA循環，在目標、實施、驗收、反省等方面嚴謹的進行持續性的精益生產改革工作。

此外，對精益生產工作的驗收標準應該基于實際情況分階段的設定，嚴謹進行每處細節工作，確保達到每一個階段性目標。另外，在推進精益生產工作的過程中，需要通過一定的獎懲制度進行員工激勵，促進精益生產改革的進程。

5、持續改進、全員參與與開展精益生產活動

推進精益生產工作是一個長期性、循環性、持續性工作。

①精益生產工作的持續改進，應該形成有效的全員參與及提案改善的制度，基于全員參與廣泛接收提案，然后對提案進行改善，進而實施改革。

②建立精益生產持續改進的高層獨立性制度，通過明確的分工，高效率的進行持續改進工作。

③階段性的開展全體員工代表大會，形成全員參與精益生產持續改進的工作氛圍。

④優化企業員工的培訓機制，通過開展全員的精益生產培訓的基礎性工作，提升企業員工整體的職業素養。

此外，精益生產的持續性改進需要定期聘請專家進行診斷與控制。

綜上所述，精益生產是企業控制成本、提高質量、加快經營運作的關鍵性因素。建立健全企業的精益生產及管理制度，形成具有企業特色的精益生產模式是有效提升企業核心競爭力的關鍵。

您的企業生產效率是否低下？品質管理總是失控？

您的企業是否有出現生產計劃難以執行的現象？

您企業的流程是否合理？是否支持企業流程自動化運轉？

您企業的供應鏈是否順暢？生產周期是否適應市場和客戶需求？

您企業的薪酬結構是否合理？績效考核是否合適？激勵效果到底如何？

這里有一套完整的精益化管理解決方案，關注服裝精益智能制造俱樂部，我們可以幫助您從傳統企業成功轉型為精益企業！

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