讀懂SHEIN，就讀懂了中國制造的新韌性

來源 |秦朔朋友圈

作者 |秦朔

責任編輯 | 包不同

國慶前，我到美國、墨西哥和牙買加等地調研。2000年，我在洛杉磯的加州州立大學北嶺分校做過一年訪問學者，后來出了一本書，叫《美國秀》。

時隔25年，再回北嶺，腦子里跳出來的概念則是“中國秀”。

白天，我們去Costco，進門不遠，赫然擺著兩臺100多英寸的大彩電，一臺是海信，一臺是TCL，再往里走才是LG。

晚上，我們到valley大道的世紀城（Westfield Century City）吃海底撈，雖然不是周末，五六十張臺也基本坐滿，花式甩面表演最受歡迎。我們還點了霸王茶姬，是今年4月開業的。我們也去了泡泡瑪特，不少IP都賣斷了貨。

在牙買加，我們看到5000牙買加元的紙幣上印著一條高速公路的形象，是中交集團旗下的中國港灣公司投資建設運營的。

在旅游城市蒙特哥貝，我們去了當地最大的商場海港城（Harbour city shopping mall），商品琳瑯滿目，櫥窗上則是統一的形象標識——“876SHEINFASHION”，一問，876是牙買加的國際電話區號，SHEIN FASHION則是說這里的商品像SHEIN一樣時尚。

SHEIN（希音），一家全球領先的時尚和生活方式在線零售商，它創立于中國，但因市場都在海外，國內并不太為人所知，讓我想到了老子《道德經》里面的一句話：大音希聲。而在國外，它卻是無數年輕消費者心目中的時尚象征，和TikTok一樣覆蓋全球，備受歡迎。

如果說GDP和高精尖技術是一場硬實力之秀，在洛杉磯的世紀城，在蒙特哥貝的海港城，我感受到的是中國軟實力的啟航。

產業升級下的新韌性

25年前，中國制造基本還在做代工，那時國人推崇的大都是國際品牌。

25年后，大量和中國相關的品牌，以及這些品牌所代表的生活方式，正在成為國際的時尚、風尚，其對全球消費者的吸引力甚至可以用“魔性”來形容。

比如SHEIN，它是美國Z世代消費者最喜歡、在社交媒體上異常火爆的時尚服裝品牌，其快閃店只要一開，就會大排長龍。

真的是滄海桑田！

過去十年，經濟全球化不斷遭遇“逆風逆流”，中國制造卻總能逆風前行，逆流勇勝。如同兩位國際知名學者在《韌性社會》一書中所說的，“面對風暴，挺直的橡樹會被連根拔起，柔軟的蘆葦卻彎而不折，風暴過后又恢復原狀”，中國制造恰恰具備了這種能夠“抵御沖擊、反彈復原”的韌性。

今年4月，美國“對等關稅”風暴襲來，執行了長達90年的小額包裹免稅政策也被取消，當時很多機構發布的報告都對中國外貿的前景表示擔憂，甚至認為中國的跨境電商將遭遇“滅頂之災”。

幾個月之后，海關數據顯示，今年1-8月中國貨物貿易進出口增長3.5%，其中出口增長6.9%；上半年中國跨境電商進出口1.32萬億元，同比增長5.7%，其中出口約1.03萬億元，增長4.7%。

國際機構的數據也印證了這些趨勢。今年9月電商營銷公司Omnisend發布的消費者調研報告顯示，價格波動并未嚇退美國消費者的熱情，8月SHEIN網站的每周購物者占美國受訪者的比例攀升到了12%，比2024年還高1個百分點。數據分析網站Similarweb的數據顯示，8月SHEIN的訪問量在全球時尚與服飾類別中仍然排名第一。

從中國貨物出口和跨境電商出口的情況看，中國制造、中國供應鏈已經有了非一般的無懼風雨、厚積薄發的新韌性，背后則是持續投入和創新下的“聚沙成塔”，是產業整體升級所構建出的核心競爭力。

中國制造的這種新韌性，究竟從何而來？

中國制造在價值鏈上的攀升，究竟因何而變？

從我在國內外所做的調研看，我感到最近這些年，尤其是“十四五”期間，中國制造基本完成了一次產業整體升級——從過去少數產品、少數企業“單兵作戰”“孤軍突破”的升級，進入到市場響應速度、產業效率、基礎創新能力全面提升的新階段，構筑起了全產業鏈和生態圈意義上的新優勢。

制造業轉型升級不是新命題，但把這個命題置于全球供應鏈重構的背景下，與“著力提升產業鏈供應鏈韌性和安全水平”相關聯，則是一個全新方向。

“十四五”規劃提出，提升產業鏈供應鏈現代化水平，推進制造業補鏈強鏈，“實施領航企業培育工程，培育一批具有生態主導力和核心競爭力的龍頭企業”。

眾所周知，中國制造的競爭力在于有大量的產業帶，形成了集群效應。但過去很多產業帶都是加工貿易型產業帶，大而不強，寬而不深，缺少品牌，一旦國際市場出現重大波動就非常被動，命運完全被國際品牌商、零售商所左右。

在這一輪中國力推的大力培育“鏈主”企業、補鏈強鏈、帶動整個制造生態升級的過程中，情況開始發生根本性變化。

例如，一批本土“鏈主”企業通過互聯網開展全球營銷，并進行相應的全球物流和服務布局，由于能直接控制終端市場，徹底擺脫了過去那種受制于人的局面。

這些“鏈主”企業還通過數字化技術引領和整合分散的本土中小企業，通過大力投資研發為它們提供技術創新的工具，由此打造出既有敏銳市場嗅覺，又有統一品質保證的新型供應鏈，全面提升了產業帶的競爭力、創新力。

表面看，還是原來的中國制造。實際上，是品牌化、數字化、柔性化、精益化、綠色化的中國新制造，是產業上下游質變、有全球競爭力的中國新制造，這是一次巨大的“產業整體升級”。

這種產業整體升級的新力量，鑄就了中國制造在全球的新韌性。

作為鏈主企業，SHEIN無疑是中國產業整體升級這一趨勢的一個典型樣本和窗口。

SHEIN的產業升級基因

百年時尚產業史，一直由歐美發達國家的品牌主導。

當“生于中國，生而線上，生而全球”的新一代全球化企業SHEIN出現，歷史開始改寫。

從2012年初創，SHEIN就探索直接面對海外消費者，通過在線銷售的新模式，它迅速崛起，很快就和ZARA、優衣庫、H&M并稱為“全球時裝零售品牌四巨頭”，時至今日，銷售量和訪問量更是遙遙領先。

SHEIN是怎么做到的？業界公認的答案是“小單快反”這四個字。即以銷定產，通過對實際市場需求的洞察，有效預測銷售前景，按需調控生產節奏。

SHEIN品牌的服裝，一開始都從非常小的訂單做起，一般是100-200件起訂，然后上線測試市場反應。如果趨勢好，立刻返單，不達預期，就中止生產。

依靠這種方式，SHEIN能將未銷售庫存水平降到很低的個位數，而行業其他品牌的平均水平為30%左右。由于減少了浪費，節約了成本，就可以用更普惠的價格走向大眾。

在我看來，作為后浪的SHEIN能超越ZARA等前浪，是因為它有一種更先進的基因——把互聯網、數字化技術與中國制造相結合，從而更快、更精準地滿足全球消費者的需求。這恰好也順應了中國打造制造強國、互聯網+、人工智能+的大勢。

我去過SHEIN在廣州番禺的服裝制造創新研究中心（下稱“創研中心”），也去過SHEIN上下游的珠三角面料工廠和成衣工廠，我看到的SHEIN是一個生態——以全球市場洞察和品牌營銷為牽引，以數字化、智能化、精益化為紐帶，把成千上萬家上下游工廠串聯在一起的柔性創新生態。

在這種“整體大于部分之和”的品牌制造生態中，不是SHEIN“一個人在戰斗”，也不是一個個分散的傳統工廠在單打獨斗，而是SHEIN用統一的品牌和標準，以及數字化技術，將大家集成在一起，共同征戰全球市場。

在這個生態中，作為“鏈主”的SHEIN發揮了關鍵作用。

時尚產業的起點是對潮流趨勢的判斷。和傳統的經驗主義不同，SHEIN通過對流行趨勢的洞察和分析，構建起豐富的各類用戶洞察，以此來預判產品的需求熱度。

之后，在設計、生產、物流等環節，SHEIN都充分運用各種數字化的工具。如在生產環節，SHEIN基于實時訂單流，將生產流程分解為200多個微工序，并給所有供應商都部署了物聯網設備，產品的生產和質量要求實時同步到供應商那里，發現有延誤可能就及時預警，發現有問題就及時調整，確保訂單按時交付。

中國有全世界規模最大的紡織工業基礎，在互聯網和人工智能方面又有最豐富的產業應用場景，因此提供了一個機會，即用互聯網和人工智能把時尚產業重新做一遍。

SHEIN正是抓住了這個機會，彎道超車。SHEIN成功的本質是精準洞察全球消費者的向往，發現世界的美，再用被數智化、柔性化、精益化武裝起來的中國制造加以實現。

所以說，SHEIN的產業升級基因，是體系化的創新：從生產制造到原材料、從技術創新到智慧倉儲、配套硬件的智能化，帶動產業上下游質變。

比如，SHEIN“小單快反”模式的特點決定對倉儲物流的準確性、時效性有更高的要求。SHEIN與一家智能倉儲機器人服務商共同研發出一套柔性倉儲方案，結合倉庫的硬件改造、改變機器人形態和升級數字化系統，實現了更高效靈活的倉儲管理。

該公司高管舉例說，經過SHEIN的項目經驗，他們得以提高柔性能力，甚至還幫助其他服裝客戶及其他行業客戶解決了難題——有一家國外頭部汽車公司，出于多車型研發的需求，需要倉庫里的零部件調配快速響應，也借鑒使用了先前與SHEIN探索的柔性倉儲系統能力。

“大音希聲”，用中國力量，創世界時尚，讓全球消費者分享，也給其他行業帶來啟發。這就是SHEIN在做的事：當柔性能力不斷外溢，中國制造進行全球升維，帶動產業升級駛向縱深。

中國不缺制造，各個產業帶都分布著數量眾多的工廠，過去缺的是智能制造和精益制造。

SHEIN推動產業升級的本質，是將數字化、柔性化、精益化、綠色化深植進產業基因，通過技術創新重塑生產邏輯。

通過珠三角的多地走訪，我了解到，很多服裝工廠和SHEIN合作前，基本都是依賴人工、Excel、郵件等方式安排生產。有供應商說：“用Excel表格填數據，因為花型相似、缺乏分類標簽等，每個月都會出現七八次‘東貨西送’。以前的生產流程也不完善，客戶稍微多一些，訂單稍微復雜一些，就很頭疼。”

SHEIN的定位不是自己開服裝廠，而是創品牌，抓設計，做營銷，立標準，建平臺；然后與廣大的服裝工廠合作，化零為整地串聯起成千上萬家上下游工廠，從開發、生產、倉儲、物流等各環節幫助它們進行全鏈路數字化升級，從而形成產業的新生態。

在廣東順德，我參觀過一家大型數碼印花工廠。其創始人是學徒出身，2011年在番禺創業，給別人畫服裝圖紙。后來，他的工作室發展成一家印花廠，但還是作坊式作業。2018年他和SHEIN合作后，SHEIN幫助工廠從0到1搭建起了數字化體系，從設計到測款、下單、生產、物流等環節，都通過數字化工具跟進、提醒。對退單率高的工藝問題、品控問題，SHEIN也有專人進行研究，給出技術解決方案。

由于訂單持續增加，他在順德建了新工廠。10米挑高的智能立庫，在地面穿梭不停的智能搬運機器人，由24個攝像頭以及人工智能技術進行輔助學習的自動驗布機，搭載24個打印頭、1小時可以打印五六百米面料的數碼熱轉印機，還有許多實時展現上下游流程和進度的顯示屏……完全脫胎換骨。

以驗布為例，傳統模式下經驗豐富的老師傅一天可以驗1000多米，而自動驗布機，一臺機一天至少驗6000米。從人效比看，新廠相當于同等規模的傳統印花廠的十多倍。

數字化并不是SHEIN賦能的全部。我在實地調研后發現，對制造業來說，數字化和精益化像人的兩條腿，缺一不可。

數字化強調柔性，強調對訂單的快速靈活響應；精益化強調剛性，強調要輸出可靠一致的品質標準。

SHEIN創研中心，不僅對供應商進行數字化賦能，還進行精益化賦能。中心匯聚了服裝行業的不少專家級人才和工程師、“老裁縫”，迄今已研發出170多項工藝、工具和設備，向供應商交付了近6000件自研的創新工具。

精益化的創新工具，極大優化著供應商工廠的工藝水平。比如過去老師傅縫制一副手套要20分鐘左右，現在通過研發的手套模板機只要3分鐘。傳統測量常常會有誤差，現在用“智能E尺”就能自動疊加核算數值，避免誤差。還有“智能克重測量儀”，它能突破樣品的形狀限制，支持藍牙數據傳輸，實現精準快速測量。

除了生產環節的數字化和精益化，在印染技術、循環再生等原材料方面，SHEIN也在持續進行技術創新。比如和傳化化學公司合建“SHEIN&傳化化學聯合實驗室”，致力于打造國際一流的紡織印染技術創新中心；聯合東華大學研發推出了新一代再生滌綸解決方案，可以對再生滌綸進行反復回收，而且對紡織物的材料性能沒有顯著影響。

再生滌綸是一種環保型紡織材料，主要通過回收廢舊聚酯再加工制成。過去行業里也有機構在進行再生滌綸的研發，但基本都是研究型的，成本較高，很難在市場上廣泛應用。SHEIN則立足市場需求，反向推動研發。相比傳統技術，新一代再生滌綸解決方案創新了工藝，可以實現更大范圍的回收，如廢舊紡織材料、PET瓶等消費前和消費后的滌綸材料都能回收，這就為原料采購提供了更大的靈活性。因為技術可以大范圍應用落地，成本就會降低，效率就會提高，更多的供應商就會參與。

由此可見，一項創新要大面積推開，一定需要市場的土壤。這正是SHEIN的強項。無論是生產制造的數字化、精益化創新，還是原材料的技術創新，SHEIN作為市場需求的深度洞察者、了解者，總是能以最有效的方式，反向推動產業鏈上下游的各個環節升級，并帶動產業鏈上下游一大批行業百萬級人員的就業發展。

隨著SHEIN在供需兩端市場影響力的逐步增強，這場柔性制造引發的產業系統變革正突破傳統的產業邊界，既縱向延伸至產業鏈上下游價值環節，又橫向拓展至更多關聯產業領域。

按需柔性變革借由SHEIN平臺向美妝、家居等更多產業進行裂變，點動成線，線動成面，面動成體，讓這些產業同樣具備這樣的系統能力，制造產業在此底層的操作系統能力基礎之上，在全球開出優質中國制造和品牌之花！

結語

如同古希臘神話中的巨人安泰，被大地母親賦予了源源不斷的力量；SHEIN能成為時尚產業的世界級標桿和跨境電商平臺，背后是中國制造、中國產業鏈數字化、智能化的堅強根基。

在中國制造的轉型升級中，SHEIN做出了獨特的貢獻。它推動了傳統制造業的數字化、柔性化、精益化、智能化、綠色化轉型升級，用技術創新提升了行業的全要素勞動生產率；它穩定并帶動了數百萬級就業，也讓遙遠的世界市場，對廣大中小企業來說變得觸手可及。

這是中國制造的新特征，也是過去幾年所發生的深刻而激動人心的新變化。

今天中國的很多產業帶，不再只是配套完善之地，也是新技術、新模式、新思維的積聚之地。創新鏈、產業鏈、資金鏈、人才鏈、知識鏈，深度融合，互相促進，帶動供需協同，突破共性技術，提升創新效能。

中國的產業集群，正在向著創新集群的方向，大踏步前進。

SHEIN的努力證明，無論在怎樣的外部環境下，中國制造都可以靠著突破自我的勇氣和無畏創新的智慧，再寫新篇，再開新局，從而創造性地幫助世界各地的消費者得償所愿，讓人人盡享時尚之美。

在新全球化時代，我們需要這種重新定義世界、創造世界的嘗試。

SHEIN已經走了很遠，SHEIN還可以，也應該走得更遠。