山西
潤滑是軸承穩定運行的核心保障。潤滑失效是引發軸承故障的首要誘因，其表現形式包括潤滑脂干涸、潤滑脂污染、潤滑不足或潤滑過量。成因方面，潤滑脂干涸多因使用溫度超過潤滑脂耐受極限，或潤滑脂長期未更換導致老化；潤滑脂污染常源于安裝時清潔不徹底（如軸頸殘留油污、雜質），或密封失效導致外部粉塵、水汽混入；潤滑不足是未按規定周期補充潤滑脂，或注脂通道堵塞，故障表象為運行時有摩擦聲；潤滑過量則是注脂量超過軸承內部空腔容積的 1/2-2/3（中小型軸承通常為 1/2），導致潤滑脂攪拌阻力增大，散熱困難。故障表現為軸承溫度急劇升高，運行時有“悶響”，嚴重時出現潤滑脂碳化結塊，并產生刺激性氣味，軸承內部零件因缺乏潤滑而快速磨損或卡死。
銹蝕主要發生在軸承內外圈、滾動體的金屬表面，分為化學銹蝕和電化學銹蝕。化學銹蝕多因軸承長期處于潮濕環境（如戶外水泵電機、食品加工車間電機），或清潔時使用的溶劑（如汽油、煤油）未完全揮發，殘留液體與金屬表面發生氧化反應，形成紅褐色鐵銹；電化學銹蝕則是軸承與電機軸、端蓋等不同金屬部件在潮濕環境中形成原電池，導致金屬離子遷移，產生腐蝕斑點。此外，軸承出廠時的防銹油失效，或安裝后未及時補充潤滑脂，也會增加銹蝕風險。故障表現為軸承表面出現明顯的銹跡，轉動時出現 “卡滯” ，運行噪音增大，若銹蝕發生在滾道或滾動體表面，還會加速疲勞剝落，縮短軸承壽命。
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