中水回用|工業冷卻水的“第二水源”質量如何監測

工業冷卻水占企業用水總量的70%以上，而中水（再生水）作為城市污水深度處理的產物，其規?；瘧靡殉蔀槠平夤I“水困”的核心路徑。國家標準《GB/T 19923-2005》明確將中水納入工業冷卻水源范疇，要求水質需滿足pH 6.5–8.5、濁度≤5 NTU、CODcr≤60 mg/L等核心指標。以火力發電廠為例，循環冷卻水占全廠用水量的97%，若以中水替代傳統水源，單廠年節水量可達數百萬噸，北京奧林匹克中心區通過中水冷卻系統已實現年節水3000萬立方米。

行業差異：水質標準的精準定制

不同工業領域因設備材質與工藝特性，對中水水質的要求呈現顯著分化：

電力行業：凝汽器銅管對氨氮極度敏感（≤1 mg/L），否則引發點蝕，需深度脫鹽處理；

化工行業：不銹鋼換熱器要求氯離子≤700 mg/L（殼程），并嚴控微生物黏泥量（≤3 mL/m3）；

鋼鐵行業：高爐直冷系統需耐受高硬度（≤350 mg/L），且懸浮物≤30 mg/L以防結垢。

表：工業冷卻水中水回用關鍵指標對比

技術攻堅：從達標到穩定的三重屏障

中水回用需突破預處理強化、腐蝕控制與智能監測三大技術瓶頸：

預處理強化
采用“超濾（UF）+反滲透（RO）”雙膜工藝，如綠健XLJ-1PZ-UFRO30系統，將懸浮物從30 mg/L降至≤5 mg/L，CODcr削減至≤30 mg/L，回收率達80%，滿足《GB/T 31329-2014》節水規范。

腐蝕結垢防控
針對氨氮腐蝕，采用石灰軟化法降硬，配合硫酸調節pH至7.0–8.5；阻垢劑動態篩選可提升鈣硬度容忍度至1000 mg/L（《HG/T 3923-2007》標準）。

智能監測體系
集成多參數水質分析儀（如ERUN系列），實時監測電導率（≤3000 μS/cm）、余氯（≥0.05 mg/L）等20項指標，誤差≤5%，數據同步至云平臺預警，實現《GB/T 50050-2017》對碳鋼腐蝕速率≤0.075 mm/a的動態管控。

ERUN-ST7 實驗室臺式多參數水質檢測儀可以對中水的多個參數進行測

效益實證：技術與經濟的雙贏格局

上海圣戈班汽車玻璃廠通過“RO濃水回收+冷卻塔排污水串聯利用”系統，年節水140萬立方米；乳品四廠將RO濃水用于臟瓶預沖洗，年節水量6.2萬立方米，投資回收期僅0.2年。化工企業采用綠健反滲透中水回用設備后，噸水成本降至1.5元，低于自來水價的40%，1.5年內收回投資成本。

未來方向：標準協同與低碳創新

當前中水回用需推動兩項升級：

標準精細化：現行《GB/T 50050-2017》需細分電子工業等場景，超純冷卻水電導率要求≤0.1 μS/cm，需定制“反滲透+EDI”工藝；

低碳技術迭代：熱泵機組回收冷卻水余熱（如準格爾電廠年回收熱量折合1008噸煤），結合太陽能驅動膜分離，能耗降低30%。

中水回用不僅是技術選項，更是工業與生態共生的必然邏輯——從預處理的雙膜過濾到智能化的水質監測，每一環節都在重塑水資源的價值鏈，讓每一滴水承載更高的經濟與生態使命。

論區可以討論您所在行業的中水回用經驗和問題。

ERUN-ST7 臺式多參數水質檢測儀