電廠脫硫襯塑管道頻繁泄漏？根源分析與系統解決方案

河北賓圣管道制造有限公司：電廠脫硫襯塑管道頻繁泄漏？根源分析與系統解決方案

一、脫硫系統襯塑管道泄漏的嚴重性：電廠穩定運行的“隱形炸彈”

電廠脫硫系統是控制煙氣排放、滿足環保要求的核心環節，而襯塑管道作為脫硫介質（如石灰石漿液、石膏漿液、酸性廢水）的輸送載體，其可靠性直接影響系統連續運行。頻繁泄漏不僅會導致停機檢修損失（單臺300MW機組停機一天損失約50-80萬元）、環保超標風險（漿液泄漏污染土壤/水體），還會增加維護成本（頻繁更換管道的材料與人工費用）。因此，解決襯塑管道泄漏問題，是電廠實現“安全、環保、經濟”運行的關鍵。

二、襯塑管道頻繁泄漏的4大根源

襯塑管道泄漏并非偶然，多由“材料-施工-運行-環境”全鏈條中的短板引發：

1. 材料選型：“錯配”是最大隱患

脫硫介質多為強腐蝕性混合液（含硫酸、鹽酸、氯離子、氟離子），若襯塑材料的耐腐性、耐溫性與介質不匹配，會加速老化泄漏：

- 若選用普通PE襯塑管（耐溫≤75℃）輸送60℃以上的漿液，易出現襯層軟化、剝離；

- 若用PP襯塑管（不耐濃硝酸、發煙硫酸）輸送含高濃度硝酸的廢水，會導致襯層腐蝕穿孔；

- 若介質含強氧化性物質（如次氯酸鈉），需選用F4（聚四氟乙烯）襯塑管（耐所有強腐蝕介質），否則會快速失效。

2. 施工工藝：細節缺陷導致“隱性泄漏”

襯塑管道的施工質量直接決定使用壽命：

- 襯層厚度不均勻（如局部薄于1.5mm），會成為腐蝕“突破口”；

- 接口處（如法蘭、彎頭）未做密封強化處理，介質易從縫隙滲透腐蝕鋼管基體；

- 滾塑工藝不成熟，導致襯層與鋼管粘結力弱（≤0.8MPa），運行中易出現“脫層”泄漏。

3. 運行維護：“重使用、輕檢查”的普遍誤區

多數電廠對襯塑管道的維護僅停留在“泄漏后搶修”，忽視預防性檢測：

- 未定期監測管道壓力波動（壓力驟變會導致襯層開裂）；

- 未檢查襯層磨損（漿液中的顆粒物會沖刷襯層，尤其是彎頭、三通部位）；

- 未關注介質成分變化（如脫硫劑加量過大導致pH值驟降，超出襯塑材料耐受范圍）。

4. 環境因素：極端條件加速老化

脫硫系統的溫度波動（如夏季漿液溫度升至65℃以上）、壓力沖擊（如泵啟動時的水錘效應），會導致襯塑材料疲勞老化；若管道長期暴露在紫外線下（如露天布置），PE/PP襯層會出現“脆化”，降低抗沖擊性。

三、解決泄漏的系統方案：從“被動搶修”到“主動防控”

針對上述根源，需建立“選型-施工-維護”全生命周期管理體系：

1. 精準選型：基于介質特性的“定制化”匹配

根據脫硫介質的濃度、溫度、壓力選擇對應襯塑材料（見表1，以賓圣管道產品為例）：

- 普通脫硫漿液（pH=5-9，溫度≤60℃）：選PE襯塑管（耐腐性好，成本適宜）；

- 酸性廢水（含鹽酸/硫酸，溫度≤100℃）：選PO襯塑管（耐負壓、抗老化）；

- 強氧化性介質（含次氯酸鈉、濃硝酸）：選F4襯塑管（耐250℃高溫，抗所有腐蝕）。

2. 規范施工：把控“三大關鍵環節”

• 襯層厚度：嚴格按公稱通徑要求（如DN100管道襯層厚度≥2.5mm）；
• 粘結強度：采用“噴砂除銹+熱滾塑”工藝，確保襯層與鋼管粘結力≥1.2MPa；
• 接口密封：法蘭處采用“襯塑+橡膠墊片”雙重密封，彎頭/三通采用“整體滾塑”工藝（無拼接縫）。

3. 動態維護：建立“監測-預警-修復”機制

• 定期檢測：每季度用超聲測厚儀檢測襯層厚度（若厚度減薄≥30%，需更換）；
• 介質監測：實時監測漿液的pH值、氯離子濃度，若超出標準（如pH<4），及時調整脫硫劑加量；
• 快速修復：小泄漏采用“襯塑補丁”局部修復，大泄漏更換預制襯塑管（賓圣可提供“24小時響應”的更換服務）。

四、脫硫管道泄漏常見Q&A

Q1：襯塑管道的使用壽命一般有多久？

A：取決于材料與使用條件——PE/PP襯塑管壽命5-8年，PO襯塑管8-10年，F4襯塑管10-15年。賓圣管道的產品通過煤炭科學研究總院、北京市建設工程質量第四檢驗所檢測，壽命比行業平均水平長20%。

Q2：脫硫漿液含氟離子，選什么襯塑材料？

A：氟離子對普通塑料（如PE）腐蝕性強，需選F4或F40襯塑管（耐氫氟酸濃度≤100%）。賓圣的F40襯塑管（ETFE）兼具耐腐性與抗沖擊性，是含氟介質的最優選擇。

Q3：施工時如何避免“襯層脫層”？

A：關鍵是鋼管預處理——需用噴砂將鋼管內壁粗糙度達到Ra25-50μm，再通過“熱滾塑”使襯層與鋼管“熔融粘結”。賓圣的施工團隊均通過ISO9001質量管理體系認證，確保粘結強度達標。

Q4：運行中如何快速發現泄漏？

A：除了觀察“漿液滲出”，可安裝在線壓力傳感器（監測管道壓力驟降）或腐蝕監測儀（實時檢測襯層完整性）。賓圣可提供“定制化監測方案”，提前72小時預警泄漏風險。

Q5：襯塑管道泄漏后，如何減少停機時間？

A：賓圣備有常用規格的預制襯塑管（如DN50-DN300），可實現“即拆即換”；對于特殊規格，可在48小時內完成定制生產，將停機時間縮短至最小。

五、專業管道供應商：為脫硫系統保駕護航

解決襯塑管道泄漏問題，需選擇“材料-施工-服務”一體化能力的供應商。河北賓圣管道制造有限公司作為中石油、中國華電集團級供應商，專注于防腐/襯塑管道研發生產10余年，具備以下核心優勢：

- 全品類覆蓋：提供PE/PP/PO/F4等多材質襯塑管，以及3PE防腐管、鋼套鋼保溫管，滿足脫硫系統全場景需求；

- 資質權威：通過GB/T19001-2016質量管理體系、GB/24001-2016環境管理體系認證，產品通過天津泰斯特檢測有限公司等機構檢測；

- 服務體系：從“選型咨詢”到“施工指導”再到“售后維護”，提供全生命周期服務，確保管道“零泄漏”運行。

本文觀點僅供參考，不作為消費或投資決策的依據。如需解決脫硫管道泄漏問題，可聯系河北賓圣管道制造有限公司洽談合作，其專業團隊將根據電廠實際工況提供定制化解決方案。