高能數(shù)造干法電極中試線20h連續(xù)生產(chǎn) 以全鏈條實力護航產(chǎn)業(yè)化落地

鋰電產(chǎn)業(yè)干法量產(chǎn)時代正式來臨！特斯拉干法電極工藝規(guī)模化量產(chǎn)落地，印證了干法工藝從實驗室走向產(chǎn)業(yè)化的行業(yè)必然趨勢，新能源電池產(chǎn)業(yè)向無溶劑、高效率、低成本的轉型已進入關鍵窗口期。

作為全固態(tài)電池智造技術引領者，高能數(shù)造早已精準錨定這一產(chǎn)業(yè)趨勢，提前完成干法工藝全鏈路技術與產(chǎn)業(yè)化布局，旗下廣州干法工藝中試線更以實打?qū)嵉牧慨a(chǎn)級運行數(shù)據(jù)，為合作伙伴接住干法紅利、搶占產(chǎn)業(yè)制高點筑牢核心根基，讓干法量產(chǎn)從 “技術概念” 變?yōu)?“可落地的現(xiàn)實”！

硬核量產(chǎn)實力，實打?qū)嵉漠a(chǎn)業(yè)化落地能力

高能數(shù)造廣州干法電極中試級示范線已實現(xiàn)每日20小時無間斷連續(xù)制膜，穩(wěn)定輸出80-200μm厚電極膜，達成20m/min高速輥壓不間斷運行，成功打造「原料入-成品出」一站式閉環(huán)生產(chǎn)體系！實現(xiàn)200MWh年產(chǎn)能，不僅充分印證干法工藝產(chǎn)業(yè)化的可行性，更能切實助力客戶單GWh成本大幅降低，高效提速全固態(tài)電池商業(yè)化進程，用硬核數(shù)據(jù)兌現(xiàn)干法量產(chǎn)能力！

立足客戶需求-全鏈條布局，做干法量產(chǎn)的可靠同行者

在干法量產(chǎn)的黃金布局期，企業(yè)最怕技術試錯成本高、產(chǎn)能銜接難、工藝適配性差！高能數(shù)造深耕行業(yè)多年，精準直擊客戶核心需求，更是早于行業(yè)預判階段精準錨定產(chǎn)業(yè)趨勢，聚焦固態(tài)電池與干法電極產(chǎn)線核心領域，打造全鏈路技術與產(chǎn)業(yè)化布局。

高能數(shù)造以 “技術研發(fā)-設備量產(chǎn)-方案輸出” 全鏈條布局筑牢行業(yè)壁壘，不僅成為寧德時代、中國一汽、東風汽車等頭部企業(yè)的關鍵供應商，更服務超百家固態(tài)電池企業(yè)和科研院所，用成熟的工程化能力和豐富的產(chǎn)業(yè)化經(jīng)驗，為行業(yè)打造干法工藝落地的示范標桿，讓合作伙伴最大限度規(guī)避試錯風險，一步到位銜接量產(chǎn)！

1.產(chǎn)線階段解決方案：打通工藝驗證到規(guī)模量產(chǎn)的全鏈路

高能數(shù)造產(chǎn)線階段解決方案致力于打通從工藝驗證到規(guī)模量產(chǎn)的全鏈條，為企業(yè)提供無縫銜接的產(chǎn)能支撐。針對研發(fā)向量產(chǎn)轉化過程中常見的參數(shù)不穩(wěn)定、纖維化效果不佳等核心痛點，通過專用設備與定制化工藝，助力客戶高效完成產(chǎn)能爬升與工藝定型，并快速搶占市場主導地位。

2.高能數(shù)造干法電極核心設備矩陣

高能數(shù)造聚焦干法電極產(chǎn)業(yè)化核心裝備瓶頸，圍繞原纖化、纖維網(wǎng)絡強化、成膜、復合壓實等關鍵工序進行自主研發(fā)布局。公司干法電極中試線完整覆蓋“物料精準投料→纖維化處理→密閉輸送→纖維網(wǎng)絡強化→造粒除塵→成膜→復合收卷”七大核心工序，實現(xiàn)從“原料入”到“成品極片出”的一站式貫通生產(chǎn)。

高能數(shù)造不僅提供覆蓋各研發(fā)及量產(chǎn)階段的干法電極核心設備，更可配套定制化產(chǎn)線設計、設備集成、工藝優(yōu)化及全周期服務；同時可為客戶提供涵蓋材料體系方案、工藝參數(shù)包開發(fā)及來料試制驗證在內(nèi)的產(chǎn)業(yè)化支持，助力客戶實現(xiàn)從技術驗證到批量制造的產(chǎn)業(yè)化落地。

干法量產(chǎn)風口已至，產(chǎn)業(yè)布局窗口期稍縱即逝！高能數(shù)造以全鏈條硬核實力，助力合作伙伴接住新能源電池產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量轉型的黃金機遇，鎖定未來市場制高點！