告別紙單與混亂！藍狐小工單，中小制造工廠的輕量化生產管家

還在靠紙質工單、口頭傳話管生產？車間進度看不清、交期總延誤、工資算不清、質量難追溯…… 這些中小制造企業的痛點，藍狐小工單用一套輕量化方案全搞定！

一、藍狐小工單是什么？

藍狐小工單是南京星遠信息技術有限公司自主研發的輕量級 MES 生產管理系統，專為 20-500 人中小制造企業量身打造，歷經 7 年市場打磨持續迭代升級，是中小廠用得起、用得好的生產管理利器。

• 免下載 APP，手機掃碼即可使用，工人 10 分鐘快速上手
• 3 小時快速落地，無需專業 IT 人員，低成本開啟生產數字化
• 覆蓋訂單管理、工單下發、掃碼報工、進度追蹤、績效統計、質量追溯全流程
• 支持與各主流 ERP 系統無縫數據對接，打破信息孤島，數據互通更高效

二、真實客戶案例，效果看得見

案例 1：義烏 80 人飾品廠

痛點：紙單易丟、統計耗時，交付周期長、庫存積壓嚴重使用效果：紙質工單完全淘汰，訂單交付周期縮短 20%，庫存周轉效率提升 30%，每年省下 5000 + 元耗材成本

案例 2：浙江 50 人五金加工廠

痛點：報工靠手寫、工資核算需 3 天，效率低、薪資爭議多使用效果：工人手機掃碼 2 秒報工，系統自動核算工時與績效，工資核算從 3 天縮至 1 天，數據透明零爭議

案例 3：江蘇 60 人電子配件廠

痛點：質量問題無溯源渠道，客戶投訴多、返工成本高使用效果：全流程掃碼追溯，快速定位問題工序與負責人，產品不良率下降 18%，客戶投訴大幅減少

案例 4：廣州漣創環保材料有限公司（環保新材料皮革研發生產）

痛點：開單跟單流程混亂，生產進度管控難，異常情況難以及時上報處理使用效果：合作一年多系統穩定運行，理順開單跟單、生產管控全流程，成為車間管理 “好幫手”，生產各環節銜接更順暢，異常響應效率顯著提升

案例 5：佛山市歐銳德精密工具有限公司（13 年高精尖數控刀具制造）

痛點：精密刀具生產工序復雜，精細化管理難度大，系統使用易出現適配性問題使用效果：使用近一年，依托工程師團隊定期回訪與專屬問題解決機制，系統持續貼合生產需求，為精密刀具制造的精細化管理提供有效支撐，獲企業負責人高度認可

案例 6：浙江互達新能源設備有限公司（電池新能源設備生產）

痛點：產品線豐富、訂單非標定制化程度高，ERP 與生產管理系統數據不通使用效果：實現與主流 ERP 系統無縫對接，ERP 生產單自動同步至小工單，排產、報工、庫存數據全流程互通，多維度生產數據分析助力人效、設備稼動率雙提升

案例 7：無錫澤永金屬制品有限公司（金屬傳感器外殼研發生產）

痛點：傳感器外殼為非標產品，生產管控、訂單履約要求嚴苛，生產數據采集統計難度大使用效果：完美實現跟單管理、生產管控、工人報工全流程數字化，精準采集生產數據，滿足非標產品的嚴苛管理要求，訂單交付效率與數據準確性大幅提升

案例 8：臺州格優美模具廠（模具定制生產）

痛點：模具訂單多，工序、委外、人員繁雜，跟單易遺漏，交期延誤頻發，海外客戶對交付時間要求嚴苛使用效果：徹底解決跟單難問題，實現訂單全流程可視化追蹤，杜絕生產遺漏，交期延誤率大幅降低，完美匹配海外客戶交付標準，客戶合作粘性顯著增強

三、藍狐小工單到底解決了什么？

1. 解決管理混亂：告別紙單、Excel，工單全程線上流轉，數據實時準確，適配多行業復雜生產場景
2. 解決進度黑箱：手機、電腦多端隨時查看生產進度，延期風險提前預警，生產異常可及時上報處理
3. 解決報工低效：手機掃碼快速報工，數據自動同步后臺，省去手工登記繁瑣步驟，適配不同生產報工需求
4. 解決工資難算：系統自動統計工時、產量，工資報表展示良品、不良品、良品率等多維度數據，績效工資一鍵生成，公平高效無爭議
5. 解決質量無追溯：工序、人員、設備信息全綁定，全流程掃碼追溯，出現質量問題可快速定位溯源，助力產品質量提升
6. 解決數據不通：與各主流 ERP 系統具備完善的數據交互能力，實現生產數據與企業管理數據無縫對接，打破信息孤島
7. 解決數字化門檻高：低成本、快上線、易操作，7 年市場打磨持續迭代升級，搭配工程師團隊定期回訪服務，中小廠零壓力實現數字化轉型

中小制造企業搞數字化，不用貪大求全，好用、夠用、劃算才是關鍵。藍狐小工單深耕中小制造企業生產管理領域，覆蓋五金、模具、新能源、環保材料等多行業真實生產場景，以持續升級的功能、完善的服務體系、貼合中小企業的輕量化設計，把復雜生產變簡單，讓企業管理更輕松、生產效率更高效、成本管控更精準。