生產(chǎn)效率提升30%，東風(fēng)新工廠每87秒下線一臺(tái)車身？

1月24日，東風(fēng)商用車D600智慧工廠在湖北十堰正式投產(chǎn)。這座總投資超過54億元、占地約45萬(wàn)平方米的制造基地，是目前全球單體規(guī)模最大的中重型商用車智慧工廠。隨著首臺(tái)東風(fēng)天龍KH車型下線，東風(fēng)商用車在智能化制造與高端產(chǎn)品布局上邁出實(shí)質(zhì)性一步。

工廠內(nèi)部部署288臺(tái)機(jī)器人協(xié)同作業(yè)，覆蓋焊接、涂裝、裝配等核心環(huán)節(jié)。其中，焊接與涂裝工序?qū)崿F(xiàn)100%自動(dòng)化，并配備國(guó)內(nèi)首條商用車頂蓋激光焊接生產(chǎn)線。通過激光焊接技術(shù)，車身頂蓋焊接時(shí)間縮短至87秒，整體生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)工廠提升約30%。

在智能化管理方面，工廠采用數(shù)字孿生系統(tǒng)與AI質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)，對(duì)從零部件入場(chǎng)到整車下線的全流程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與優(yōu)化。AGV物流小車實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)配送，工人無(wú)需跨區(qū)域?qū)ふ伊慵a(chǎn)線集配效率提升至95%以上。這種柔性化生產(chǎn)線支持多車型混流生產(chǎn)，可根據(jù)訂單需求快速調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏。

綠色制造是工廠的另一大特色。通過光伏發(fā)電、余熱回收等技術(shù)的應(yīng)用，工廠能耗降低30%，碳排放減少30%，揮發(fā)性有機(jī)物排放下降50%。屋頂光伏年發(fā)電量約600萬(wàn)千瓦時(shí)，可滿足部分生產(chǎn)用電需求。

此次下線的東風(fēng)天龍KH車型基于全新一代D600平臺(tái)開發(fā)，在動(dòng)力性能、智能網(wǎng)聯(lián)與安全配置上進(jìn)行系統(tǒng)升級(jí)。工廠設(shè)計(jì)年產(chǎn)能為26萬(wàn)臺(tái)，預(yù)計(jì)年產(chǎn)值可達(dá)60億元，將為十堰當(dāng)?shù)貏?chuàng)造大量就業(yè)崗位，并帶動(dòng)周邊零部件配套產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

東風(fēng)商用車D600智慧工廠的投產(chǎn)，不僅是一座工廠的升級(jí)，更是中國(guó)商用車行業(yè)向智能化、高端化制造轉(zhuǎn)型的標(biāo)志性事件。其通過技術(shù)革新提升效率、降低排放的實(shí)踐，為行業(yè)提供了可參考的樣本。隨著新工廠產(chǎn)能的逐步釋放，東風(fēng)商用車有望在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)進(jìn)一步提升競(jìng)爭(zhēng)力。