從手工焊到國際尖兵！大國工匠用堅守點亮聚變能源未來

1997年，剛從廣州技校鉚焊專業畢業的王育忠，被直接分配到了廣州鍋爐廠。

第一次站在車間里，看著師傅們拿著焊條在鋼板上“點石成金”，弧光像小煙花一樣炸開，兩塊鋼板就牢牢連在一起，他心里直犯嘀咕：這技術也太神奇了吧。

當初他以為焊接就是個“體力活”，后來才發現，這活兒里的門道比想象中深多了。

90年代的焊接設備特別傳統，調節電流全靠手搖搖把，得死死記住轉多少圈才合適。

王育忠每天跟著師傅戴面罩、練手法，焊縫要焊得平整又牢固，一次不行就拆了重焊。

那段日子真挺枯燥的，但他沒想著放棄，就這么日復一日練了十年，慢慢成了鍋爐廠的技術骨干。

企業整合后，王育忠離開了老東家。

憑著十幾年的經驗，他向東方重機投了簡歷，沒想到還真成了。

2010年入職后，他面臨一個大挑戰：從手工焊轉到自動焊。

本來以為有手工焊的底子能輕松上手，后來發現自動焊不僅要會操作設備，還得懂程序編程。

他花了兩年時間，不僅吃透了自動焊的所有操作方法，還考下了核電資質，算是完成了一次漂亮的轉型。

在我看來，王育忠的逆襲不是偶然。

那個年代的技能人才，大多靠著“笨辦法”積累經驗，手搖焊機的日子磨掉了浮躁，也練出了他對焊接質量的極致追求。

更何況，從手工焊到自動焊的跨越，背后是中國制造業的升級，他剛好踩準了時代的節奏。

2014年，王育忠接到了一個大任務，參與ITER“人造太陽”項目。

可能有人不知道，這是全球最大的可控核聚變合作項目，由七個國家一起參與，中國承擔了18個關鍵部件的研制。

東方重機負責的包層屏蔽模塊和磁體支撐，都是項目里的硬骨頭。

包層屏蔽模塊是個四四方方的不銹鋼件，內部中空還得布大量水管，焊接時既要保證密封，又不能讓部件變形。

他們當時用手工氬弧焊來做，這種焊接方式能精準控制熱輸入，氬氣還能防止焊縫氧化。

但即便如此，操作起來還是難度拉滿，畢竟這部件要在高溫高壓強輻射環境下工作，一點誤差都不能有。

磁體支撐的焊接更棘手，用的是100多毫米厚的不銹鋼板，有些部件長寬達數米。

剛開始因為坡口設計太窄，焊完后部件變形，焊槍都伸不進去。

無奈之下，團隊只好調整方案，增寬坡口分兩道焊，邊焊邊校正變形量，才總算攻克了這個難題。

2023年11月，磁體支撐部件發往法國，2024年11月，首批包層屏蔽模塊也順利交付。

能參與這樣的國際項目，對任何一個技術人員來說都是榮譽。

王育忠說他特別珍惜這個機會，不僅學到了國際接軌的技術，也讓他更清楚中國核電技術的實力。

焊接這行真挺辛苦的。王育忠說，以前手工焊時，火星濺到衣服上是常事，衣服燒破、皮膚燙傷留疤都是家常便飯。

弧光和紫外線還會傷眼睛，不少焊工都得過電光性眼炎，眼睛充血流淚，根本睜不開。

就算后來換成自動焊，防護措施到位了，偶爾還是會有不適，只能靠眼藥水緩解。

按政策，焊接工55歲就能退休，但1976年出生的王育忠沒想著急著退。

他說，國家現在對技術人員越來越重視，企業也支持勞模培養，他想多干幾年，把28年的經驗傳下去。

在他眼里，工匠精神不是喊口號，而是對工作的執著，對技藝的精益求精。

他們團隊培養年輕人有套固定流程：先講知識點，再現場演練，然后讓年輕人自己操作，最后點評糾錯。

他的勞模技師創新工作室，最多的時候有60人，培養出了不少技能人才。

如此看來，工匠精神的傳承，既要守得住老傳統，又要跟得上新時代。

王育忠既把老一輩的精湛技藝傳了下來，又鼓勵年輕人嘗試新技術、新工藝。

在我看來，這才是工匠精神的真正內涵，不是墨守成規，而是在堅守中創新。

28年時間，王育忠從一個懵懂的學徒，長成了核電焊接領域的領軍人。

他的故事里，沒有驚天動地的壯舉，只有日復一日的堅守和鉆研。

從廣州鍋爐廠到東方重機，從手工焊到自動焊，從國內項目到國際攻堅，他的成長軌跡，剛好印證了中國核電技術的發展之路。

毫無疑問，像王育忠這樣的技能人才，是制造業的基石。

他們用雙手鑄就重器，用匠心詮釋擔當。

在新質生產力快速發展的今天，我們更需要這樣的工匠精神，既要沉下心打磨技藝，又要勇于創新突破。