漢邦激光劉建業(yè)：金屬3D打印機(jī)裝機(jī)量超1000臺(tái)，破解規(guī)模化難題

2025年12月24日，2025增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇暨增材制造產(chǎn)業(yè)年在河北雄安召開(kāi)，南極熊在現(xiàn)場(chǎng)參加和報(bào)道大會(huì)。

廣東漢邦激光科技有限公司董事長(zhǎng)劉建業(yè)在行業(yè)年會(huì)上發(fā)表主題演講，結(jié)合“十五五”國(guó)家高端制造業(yè)核心要求，明確增材制造產(chǎn)業(yè)需聚焦柔性化、高端化、高效率、綠色低碳、自主可控五大核心方向。演講中，劉建業(yè)詳細(xì)分享了漢邦激光在核心器件、材料研發(fā)、軟件系統(tǒng)等領(lǐng)域的全鏈條自主創(chuàng)新成果，以及在消費(fèi)電子、航空航天、汽車等多領(lǐng)域的應(yīng)用進(jìn)展，并直面行業(yè)自動(dòng)化不足、后加工痛點(diǎn)等共性問(wèn)題，提出聯(lián)合上下游打造工廠級(jí)解決方案的發(fā)展構(gòu)想。
核心器件自主化是漢邦激光的關(guān)鍵突破點(diǎn)。劉建業(yè)介紹，公司已實(shí)現(xiàn)設(shè)備核心器件的全面量產(chǎn)，且廣泛裝機(jī)于幾乎所有型號(hào)設(shè)備，支撐起高精度量產(chǎn)項(xiàng)目落地——打印精度可穩(wěn)定達(dá)到20微米，鞋模自動(dòng)拼接更是實(shí)現(xiàn)無(wú)拼接痕的高精度效果。針對(duì)行業(yè)普遍關(guān)注的效率問(wèn)題，漢邦激光的光整形技術(shù)可實(shí)現(xiàn)數(shù)倍效率提升，目前已在工業(yè)場(chǎng)景中落地應(yīng)用。他特別指出，3D打印過(guò)程數(shù)據(jù)量極為龐大，以微米級(jí)光斑單元執(zhí)行加工，以25毫米立方體打印為例，需3-6公里激光掃描線；而當(dāng)前米級(jí)設(shè)備的激光掃描路程更是達(dá)到赤道的9倍，這對(duì)設(shè)備穩(wěn)定性提出極高要求。
為破解米級(jí)設(shè)備量產(chǎn)可靠性難題，漢邦激光與中國(guó)核動(dòng)院聯(lián)合研發(fā)熔池監(jiān)控技術(shù)，目前已完成軟硬件全鏈條開(kāi)發(fā)。劉建業(yè)表示，該技術(shù)未來(lái)結(jié)合人工智能，可實(shí)現(xiàn)過(guò)程質(zhì)量的精準(zhǔn)追溯，推動(dòng)增材制造從被動(dòng)控形控性向主動(dòng)管控轉(zhuǎn)變，為高質(zhì)量量產(chǎn)提供核心技術(shù)支撐。在綠色環(huán)保安全領(lǐng)域，漢邦激光實(shí)現(xiàn)濾芯箱體整體安全更換，并保障即使斷電情況下，依然有獨(dú)立的監(jiān)控、報(bào)警和應(yīng)急處理系統(tǒng)保障凈化箱系統(tǒng)的安全，形成成套的安全守護(hù)體系，相關(guān)安全提案已納入國(guó)家強(qiáng)制安全領(lǐng)域，于今年8月正式發(fā)布。
以裝備為主營(yíng)業(yè)務(wù)的同時(shí)，漢邦激光深度聯(lián)動(dòng)科研團(tuán)隊(duì)開(kāi)展材料研發(fā)。劉建業(yè)透露，公司結(jié)合客戶重大需求，針對(duì)高性能鋁合金，公司聯(lián)合南航團(tuán)隊(duì)開(kāi)展數(shù)年攻關(guān)，經(jīng)過(guò)多輪迭代與工藝驗(yàn)證，成功開(kāi)發(fā)出可靠商用的3D打印高強(qiáng)鋁材料。該材料在保證高強(qiáng)度的同時(shí)，斷裂韌性達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。此外，公司設(shè)備運(yùn)行軟件、智能處理軟件均實(shí)現(xiàn)完全自研，智能管理軟件已成為推動(dòng)生產(chǎn)可視化、自動(dòng)化、智能化發(fā)展的關(guān)鍵抓手。
在裝備矩陣布局上，漢邦激光已形成覆蓋150毫米到1.6米不同尺寸的系列產(chǎn)品。值得關(guān)注的是，公司深耕全激光增減材復(fù)合技術(shù)多年，2015年啟動(dòng)技術(shù)探索，2019年正式發(fā)布第一代樣機(jī)，目前該技術(shù)已在國(guó)家重大領(lǐng)域關(guān)鍵項(xiàng)目中開(kāi)展應(yīng)用與攻關(guān)。劉建業(yè)坦言，當(dāng)前該設(shè)備受限于激光器技術(shù)，尤其是高性能超快激光器成本高昂，期待國(guó)產(chǎn)化突破后推動(dòng)技術(shù)大規(guī)模推廣。
應(yīng)用場(chǎng)景拓展方面，漢邦激光已實(shí)現(xiàn)多領(lǐng)域覆蓋。消費(fèi)電子是當(dāng)前熱度最高的賽道，鑒于手機(jī)行業(yè)億級(jí)體量的市場(chǎng)空間，行業(yè)兩家龍頭企業(yè)已啟動(dòng)量產(chǎn)項(xiàng)目；漢邦激光此前也參與國(guó)內(nèi)手機(jī)量產(chǎn)項(xiàng)目，劉建業(yè)預(yù)測(cè)明年相關(guān)產(chǎn)量將迎來(lái)釋放。汽車領(lǐng)域，漢邦激光已實(shí)現(xiàn)批量訂單銷售，結(jié)合比亞迪專家提出的“2000件產(chǎn)能范圍內(nèi)3D打印成本可控”的觀點(diǎn)，公司計(jì)劃通過(guò)降本增效進(jìn)一步拓展該領(lǐng)域應(yīng)用規(guī)模。此外，在低空飛行、人工智能等新型行業(yè)，公司已布局一系列拓展項(xiàng)目，目前處于研發(fā)推進(jìn)階段。
大工業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景是漢邦激光核心優(yōu)勢(shì)，同時(shí)航空航天也實(shí)現(xiàn)很好的拓展，過(guò)去三年實(shí)現(xiàn)大尺寸設(shè)備一定規(guī)模銷售，近兩年國(guó)內(nèi)營(yíng)收中航空航天領(lǐng)域占比達(dá)40%。核能領(lǐng)域，公司設(shè)備已通過(guò)核級(jí)驗(yàn)證；銅與熱交換領(lǐng)域，航空航天、冷板等應(yīng)用場(chǎng)景正開(kāi)展大量嘗試驗(yàn)證，暫未實(shí)現(xiàn)批產(chǎn)。運(yùn)動(dòng)消費(fèi)領(lǐng)域，漢邦激光在高爾夫、自行車、鞋模等產(chǎn)品上實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，還曾為冬奧會(huì)火炬、全運(yùn)會(huì)火炬提供裝備與產(chǎn)能支撐。高端醫(yī)療領(lǐng)域，公司相關(guān)技術(shù)已助力國(guó)內(nèi)多孔結(jié)構(gòu)骨科植入物企業(yè)形成規(guī)模。
演講中，劉建業(yè)直面行業(yè)發(fā)展痛點(diǎn)：當(dāng)前3D打印生產(chǎn)環(huán)節(jié)仍大量依賴人工，后加工環(huán)節(jié)人工投入大，成為制約規(guī)模化發(fā)展的關(guān)鍵瓶頸。對(duì)此，漢邦激光計(jì)劃明年推出換缸方案，提升打印過(guò)程自動(dòng)化水平，但他也明確，這與大工業(yè)所需的高度智能化仍有較大差距，需上下游及行業(yè)需求方協(xié)同整合資源破解。針對(duì)大規(guī)模3D打印企業(yè)普遍存在的“投入產(chǎn)出模糊”問(wèn)題，漢邦激光基于規(guī)模化生產(chǎn)場(chǎng)景經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)形成涵蓋工廠規(guī)劃、三維設(shè)計(jì)、全流程精準(zhǔn)成本管控等在內(nèi)的解決方案，部分功能已集成至智能管理軟件，剩余功能正持續(xù)開(kāi)發(fā)中，旨在為客戶提供工廠級(jí)整體解決方案。
作為技術(shù)型創(chuàng)業(yè)者，劉建業(yè)強(qiáng)調(diào)，所有產(chǎn)業(yè)需求最終都需落腳于核心技術(shù)突破與工程化實(shí)現(xiàn)，才能真正達(dá)成高效、大規(guī)模、低成本、高質(zhì)量的制造目標(biāo)。據(jù)介紹，漢邦激光已成立十年，在中山、德國(guó)慕尼黑、越南、上海設(shè)有公司，全球裝機(jī)量超1000臺(tái)，其中海外裝機(jī)240余臺(tái)，覆蓋近40個(gè)國(guó)家，具備深厚的技術(shù)積累與全球化布局優(yōu)勢(shì)。
最后，劉建業(yè)呼吁行業(yè)上下游同仁攜手合作，先實(shí)現(xiàn)金屬3D打印核心環(huán)節(jié)的批量自動(dòng)化，再逐步推進(jìn)后工序自動(dòng)化，共同把握工業(yè)規(guī)模制造機(jī)遇，推動(dòng)增材制造產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。