不是所有國產保護膜，都能做到 “參數對標 + 性能趕超

對半導體、汽車零部件等高精度加工行業來說，保護膜的 “細節參數” 直接決定生產良率：基材厚度偏差過大，可能導致模切錯位；膠層過厚，熱壓后必留殘膠；耐溫不足，高溫工序直接報廢工件 —— 而積東新材 GT10/GT30，正以 “毫米級精準參數”，打破進口膜的技術壟斷。

保護膜

三大硬核參數，直擊生產核心需求

1. 基材 + 膠層雙精準，加工零誤差

• 75μm 基材厚度：與日東 SPV224/225 完全一致，挺括度適中，既適配自動化貼附設備，又能避免深沖工藝中出現撕裂、起皺；
• 6μm 均勻膠層：采用進口丙烯酸壓敏膠，涂膠精度控制在 ±0.5μm，粘性穩定（180° 剝離力 1.2N/25mm），既牢牢貼合工件，又能實現 “即撕即凈”。

2. 150℃耐高溫，熱壓工序不翻車

針對焊接、翻晶、噴涂等高溫工藝，GT10/GT30 經過 72 小時老化測試：150℃環境下持續 1 小時，基材無收縮、膠層無遷移，撕膜后工件表面無任何殘膠痕跡 —— 徹底解決傳統保護膜 “高溫后粘膠” 的行業痛點，省去后續清洗工序，生產效率提升 30%。

3. 全場景適配，替代無需調整工藝

無論是不銹鋼板、鋁合金件的表面保護，還是半導體芯片、電子元件的高精度貼合，GT10/GT30 都能完美匹配日東 SPV 系列的應用場景：

• 耐候性：-10℃~150℃寬溫域穩定工作，戶外存放 3 個月無黃變；
• 兼容性：與酒精、丙酮等常用清洗劑無反應，不損傷工件表面涂層；
• 模切性：可精準模切成任意形狀，切口無毛刺、無溢膠，適配現有生產線工藝，無需額外調整設備參數。

選平替，更要 “參數看得見，性能摸得著”

? 第三方檢測報告：所有參數均通過 SGS 認證，與日東 SPV224/225 實測數據偏差接近；

? 免費樣品申領：提供 1㎡試用裝，支持客戶自行檢測厚度、粘性、耐溫性，用數據驗證品質；

? 批量供貨保障：國內自有工廠，月產能 1200 萬平米，標準品 48 小時發貨，定制化需求 7 天交付，徹底擺脫進口膜 “貨期長、缺貨斷供” 的困擾。

某汽車零部件廠生產總監反饋：“換用 GT30 后，熱壓工序殘膠率從 12% 降至 1，每月節省清洗成本 2 萬元，參數和日東一模一樣，價格卻省了一半！”

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