聚酯纖維的應(yīng)用有幾十年了,誰能想到現(xiàn)在成了貶義詞?前幾天剛被罵上熱搜:
![]()
怎么了?黑紅也是紅是吧?羊毛就沒有靜電了嗎?聚酯纖維配羊毛不才是一路火花帶閃電嗎?衣服面料怎么還整出高低貴賤來了!
你是不是通過一些營(yíng)銷號(hào)視頻學(xué)習(xí)到聚酯纖維衣服是可樂瓶子做的?配文:古人綾羅綢緞錦繡紗,今人可樂雪碧娃哈哈。
現(xiàn)在提到聚酯纖維,就是塑料垃圾、會(huì)釋放有毒物質(zhì)、微塑料會(huì)進(jìn)入大腦......曾經(jīng)被奉為黑科技的面料,現(xiàn)在口碑稀碎。
想必在大家心里,聚酯纖維=塑料=廉價(jià)的看法已經(jīng)根深蒂固。今天我們就來好好聊一聊聚酯纖維是怎么回事。
![]()
聚酯纖維的申訴
市面上常見的聚酯纖維,確實(shí)是塑料的一種,也確實(shí)和可樂瓶子是同一種塑料,它叫做聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET),是一種合成纖維材料。飲料瓶和衣服擁有相同的“分子基因”,原材料都是 PET。在服裝界,它還有個(gè)響亮的名字叫“滌綸”。
![]()
PET分子結(jié)構(gòu)
滌綸本身確實(shí)就是一種塑料,通過不同的成型方式,它可以以塑料瓶這種結(jié)實(shí)、光滑的形態(tài)存在,也可以以輕薄、柔軟的紡織面料的形式存在。塊狀的 PET 原料在熔化后,通過注塑設(shè)備便可以制成飲料瓶,而通過紡絲設(shè)備則能制成長(zhǎng)長(zhǎng)的絲線。
![]()
顆粒狀PET原料
![]()
通過紡絲技術(shù)制成的PET纖維,用于紡織
也可以這么理解,以白砂糖做原料,用不同的機(jī)器可以做成棉花糖、棒棒糖、橡皮糖等,材料相同,產(chǎn)品卻不同。同理代入聚酯纖維。
這樣看來,100% 聚酯纖維就是塑料衣服的說法,一點(diǎn)問題都沒有。但重點(diǎn)是,大家關(guān)注的方向錯(cuò)了。很多人把聚酯纖維妖魔化,把所謂的“聚酯纖維面料”與日常使用的塑料袋、塑料瓶、外賣盒掛鉤,營(yíng)銷成低端、廉價(jià)甚至有毒的產(chǎn)品。讓人們?cè)骱匏⒑ε滤?/p>
塑料是一種材料的統(tǒng)稱,聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯,全是塑料。
聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯一般用來做飲料瓶子和衣服,聚乙烯通常用來做食品包裝袋、保鮮膜,聚氯乙烯可以做成包裝袋、有機(jī)玻璃、塑料管等,聚丙烯可以做成外賣盒,聚苯乙烯用來做泡沫塑料。
所以說,不是所有塑料都能做衣服。
1941 年,英國化工公司帝國化學(xué)工業(yè)公司首次以對(duì)苯二甲酸和乙二醇為單體,成功合成了聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維,也就是滌綸這種高性能合成纖維。PET 的生產(chǎn)原料可以從石油資源中穩(wěn)定獲取,合成技術(shù)成熟,生產(chǎn)成本相對(duì)較低,因此逐步取代了它的前輩尼龍,成為全球紡織工業(yè)中產(chǎn)量最大的“化纖之王”。
相比于“滌綸”這一專業(yè)名稱,你可能更熟悉它的另一個(gè)俗名——“的確良”。上世紀(jì) 60 年代,滌綸材質(zhì)的衣物被引入中國,因其抗皺、挺括、易打理、色彩鮮艷等優(yōu)點(diǎn),迅速風(fēng)靡一時(shí),價(jià)格昂貴,成為當(dāng)時(shí)“新潮”與“時(shí)尚”的象征。
沒想到吧,現(xiàn)在聚酯纖維價(jià)格被打下來了,但也被黑得一無是處。
搖粒絨、珊瑚絨、羊羔絨,
都是聚酯纖維
當(dāng)你仔細(xì)查看紡織品標(biāo)簽就會(huì)發(fā)現(xiàn),那些觸感柔軟、溫暖舒適的搖粒絨、珊瑚絨、羊羔絨制品,其實(shí)都是以滌綸為主要原材料制造的。
![]()
這些材質(zhì)的衣服都非常保暖舒適,而且與羊毛、棉、亞麻等天然纖維相比,滌綸的合成效率高、成本低、可塑性極強(qiáng),能夠輕松實(shí)現(xiàn)不同風(fēng)格的絨感效果。無論是蓬松的珊瑚絨、顆粒分明的搖粒絨,還是仿羊毛的羊羔絨,滌綸都能通過工藝調(diào)整完美呈現(xiàn)。
同時(shí),滌綸強(qiáng)度高、耐磨性優(yōu)良、抗皺性好、速干、易染色、有一定防護(hù)紫外線能力,如今也被普遍用于沖鋒衣、防曬衣、登山包、消防服等對(duì)耐磨、防曬、防水、輕便有高要求的戶外裝備的制造中,成為全球產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的合成纖維材料。
當(dāng)然,這種“塑料”性也是一把雙刃劍。滌綸衣服確實(shí)有它的缺點(diǎn),比如,吸水性差、透氣性差、親膚性差,而且很容易產(chǎn)生靜電。

在貼身衣物、被褥、嬰兒服飾等對(duì)舒適度要求較高的領(lǐng)域,表現(xiàn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如天然纖維材料。這就促使了莫代爾、天絲之類以舒適性為賣點(diǎn)的人造纖維的興起。這些人造纖維以植物纖維為原料,通過化學(xué)處理,重新紡絲做出來的。
emmm......有點(diǎn)類似于造紙術(shù)吧。
用回收塑料做衣服?環(huán)保可行!
回收可樂瓶能重新做成衣服嗎?當(dāng)然可以,市面上已經(jīng)有一部分衣服是采用再生聚酯纖維制作,也就是收集回來的各種 PET 塑料再加工生產(chǎn)的衣服,目前的技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟了。
![]()
由 PET 制成的塑料制品難以自然降解,但通過集中回收、再生處理,可被重新加工成再生聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(rPET),用于制造新的滌綸紡織品或塑料制品。
現(xiàn)如今,已經(jīng)有越來越多的塑料制品與滌綸衣物采用了 rPET 進(jìn)行制造,例如可口可樂公司的飲料瓶中采用 rPET 等再生塑料的占比達(dá)到了 25%。值得放心的是,正規(guī)的再生循環(huán)流程經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量控制,確保再生 PET 的安全性與功能性。
NIKE、ADIDAS、IKEA 的產(chǎn)品中都有聚酯纖維,有些 NIKE 球衣中含 86% 再生聚酯纖維。
2024 年巴黎奧運(yùn)會(huì),我國運(yùn)動(dòng)員的領(lǐng)獎(jiǎng)服就是用這種再生滌綸做的。
![]()
一個(gè)瓶子大約 20 克,一件薄的衣服大約 200 克,大約需要 10 個(gè)瓶子的料,就能做一件薄衣服,塑料回收再生,是利國利民的一件事,減少白色污染,充分且循環(huán)利用資源。
聚酯纖維因何高低貴賤?
那么,同樣是聚酯纖維,為何市面上林林總總的產(chǎn)品有的如此之便宜而有的卻價(jià)格昂貴呢?
確實(shí),原料的品質(zhì)、來源、是否再生等因素確實(shí)會(huì)在一定程度上影響聚酯纖維制品的價(jià)值,但是其主要影響因素還是在于先進(jìn)制造工藝所帶來的附加價(jià)值。
我們前面提到,普通的滌綸材料透氣性差、吸水性差、易產(chǎn)生靜電,而為了提升這些衣物的舒適性,紡織工業(yè)學(xué)界研發(fā)了一系列的“黑科技”。
如通過在紡絲時(shí)加入氧化鋅等紫外吸收物質(zhì),來生產(chǎn)用于防曬服的抗紫外的聚酯纖維;通過抗菌物質(zhì)的添加可以制成具有抗菌能力的服裝,用于制造內(nèi)衣內(nèi)褲與嬰兒用品;通過結(jié)合異形截面設(shè)計(jì)與礦物粒子的添加,可以制成具有涼感的運(yùn)動(dòng)服或內(nèi)衣,讓人穿上就覺涼爽舒適。
正是這些先進(jìn)的材料開發(fā)與制造技術(shù)的改進(jìn),讓聚酯纖維的價(jià)格有了高低之分,讓我們也擁有了更多的選擇。也許當(dāng)你再次觸摸到你身上的沖鋒衣、防曬衣的時(shí)候,會(huì)進(jìn)一步感受到蘊(yùn)藏在其中的科技力量吧。
![]()
話說回來,這么好的材料,為什么現(xiàn)在被人看不起呢?
也許大家恨的不是聚酯纖維,而是玩文字游戲的商家。非要把各種用聚酯纖維做的天竺棉、珍珠棉、太空棉,當(dāng)純棉制品來賣,賣出了比棉花還貴的價(jià)格。
當(dāng)然,還有一些聚酯纖維材料確實(shí)工藝和品質(zhì)不好,作為消費(fèi)者需要選擇符合生產(chǎn)國標(biāo)的產(chǎn)品。
![]()
聚酯纖維的華麗變身見證了材料科學(xué)的無限可能。
隨著生物基聚酯和綠色制造技術(shù)的發(fā)展,聚酯纖維或許將徹底擺脫“石油產(chǎn)物”的標(biāo)簽。BioFleax PEF 便是一種以植物纖維素為原料而制成的新型聚酯纖維,這些新材料技術(shù)的發(fā)展,會(huì)讓聚酯纖維以更環(huán)保的姿態(tài)繼續(xù)陪伴人類生活。
特別聲明:以上內(nèi)容(如有圖片或視頻亦包括在內(nèi))為自媒體平臺(tái)“網(wǎng)易號(hào)”用戶上傳并發(fā)布,本平臺(tái)僅提供信息存儲(chǔ)服務(wù)。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.