一瓶口服液的“透明之旅”——走進無限極新會生產基地，見證百年匠心品質革命

■按：

從田間到舌尖，全程看得見

“這瓶口服液里的茯苓，具體在哪個基地、什么環境下生長的？我可以現場調取數據給您看。”在無限極新會生產基地的養生館內，講解員輕點屏幕，遠在千里之外的種植基地實況、環境參數一目了然。這不是科幻電影，而是無限極“透明工廠”日常展示的一環。

12月12日，《消費者報道》攜專家及媒體考察團走進無限極新會生產基地，開展以“食安放大鏡，走進透明工廠”為主題的企業零距離活動。從養生文化展廳到口服液智能制造車間，從藥材溯源到質檢實驗室，考察團實地探訪了無限極在中草藥健康產品領域的全鏈條質量管理體系，見證了一瓶口服液從“田間到舌尖”的品質之旅。

01.

藥材的“一生透明”，從田間開始

對于食品而言，原料是品質的第一道生命線。在無限極，這道防線從土壤就已開始筑起。

探訪首站，名為“養固健天眼追溯管理系統”的數字化平臺成為全場焦點。工作人員隨機點選“香菇”圖標，大屏即刻清晰呈現位于浙江麗水慶元縣種植基地的實時畫面，空氣溫濕度、土壤酸堿度等數據同步跳動更新，將原料信息轉化為直觀可視的數據，為消費者建立起一種前所未有的透明認知。

“不同的生長環境，藥材的藥性會有差異。”講解員解釋道。為此，無限極在全國布局了70多個中藥材種植基地，并嚴格推行“七統一”管理模式，即統一品種、統一種植、統一施肥等，從源頭上最大化保障原料的穩定與純正。

“我們甚至能監測農戶什么時候施肥、用什么肥料。”講解員強調道，精準的農事記錄是確保原材料質量穩定的關鍵一環。

這套嚴密的源頭管控體系，其內核源于李錦記集團傳承的“100-1=0”質量理念。在無限極看來，生產鏈條上的百分之一疏漏，即可能導致最終產品的百分之百失敗。

02.

智能化產線與權威檢測共筑“信任”

如果說溯源系統構建了“認知信任”，那么智能化口服液生產車間則用硬核科技夯實“體驗信任”。

步入車間，地面色彩分區率先提示著生產環境的嚴謹：藍色區域為“一般區”，綠色區域則為潔凈度達“10萬級”的潔凈車間，人員進入需經過二次更衣消毒，其空氣潔凈度遠超日常環境。

車間的“效率擔當”是一臺被員工昵稱為“車間法拉利”的全自動分揀機。它能以每分鐘600支的速度對口服液進行精準分揀，并為每一支產品拍攝超百張高清照片，智能檢測瓶身、瓶蓋及液體的微小瑕疵，其精準與高效相當于14名熟練檢驗員同時工作。“如果有瓶蓋歪了，或是瓶內有雜質，機器會瞬間把它踢出生產線。”講解員補充道。

這份“安心”的最終背書，來自于產品檢測中心。該實驗室不僅獲得了“國家認可實驗室”資質，其檢測報告更因簽署了國際實驗室認可合作組織互認協議，在全球100多個國家和地區獲得承認，為無限極產品的國際化之路鋪平了道路。

03.

座談間的真心話，一家標桿工廠的擔當

在隨后的交流座談會上，無限極新會生產基地負責人胡流云進一步分享了企業的深層思考與實踐。

他表示，打造“透明工廠”不僅是面向消費者的品質承諾，更意在推動行業整體進步。“我們正計劃將‘天眼追溯系統’和‘七個統一’管理模式向更廣泛的原料品類及行業伙伴推廣，希望為提升產業標準化與透明度貢獻力量。”

作為國家級綠色工廠，該基地在可持續發展上亦有多項實踐：廠房屋頂超90%面積覆蓋太陽能光伏板，年發電量可觀；污水處理后達到國家一級標準，用于廠區綠化灌溉；甚至對生產后的藥渣也在積極探索資源化利用，真正將環保融入運營細節。

此次“透明工廠”之行，更像是一次對產品品質的“破壁”之旅。它清晰地展示了一瓶值得信賴的口服液，如何從一顆道地藥材開始，歷經智能化、標準化的精密制造，最終抵達消費者手中。

當企業主動拆掉圍墻，將生產的每一個環節透明地置于陽光之下，這本身就是對“品質”最有力的詮釋，也為消費者如何科學選品提供了具象化的參考維度。

作者：肖道

微信編輯：vivian

責任編輯：肖道

制圖：Judy Chen、Julia

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