智能制造標準戰(zhàn)火已燃，中國如何搶占未來制造“話語權”？

完整報告獲取：三個皮匠報告

2025年6月發(fā)布的這份《智能制造標準化發(fā)展研究報告（2025）》，由中國電子技術標準化研究院聯(lián)合華為、鞍鋼、吉利等多家領軍企業(yè)共同撰寫，共61頁，系統(tǒng)梳理了全球智能制造標準化競爭格局與中國近十年的發(fā)展路徑，提出以“標準群”推動智能工廠快速復制的實踐方案，為中國智能制造的未來發(fā)展指明方向。

全球競爭：誰在制定智能制造的游戲規(guī)則？

• 多國博弈激烈：德國、美國、日本等國都在加緊布局，爭奪AI、數(shù)字孿生、數(shù)據(jù)空間等前沿技術的標準主導權。
• 國際組織協(xié)同：ISO、IEC等機構也在加快構建跨領域標準體系，推動全球智能制造走向互聯(lián)互通。

中國路徑：從“跟隨”到“引領”的十年躍遷

• 三個階段躍升
• 架構新生（2015-2017）：從無到有，搭建標準體系框架。
• 網(wǎng)絡智聯(lián)（2018-2023）：推動設備、系統(tǒng)互聯(lián)互通。
• 生態(tài)智變（2024-）：標準從“文本”轉向“價值引擎”，助力企業(yè)真正用起來。
• 五大核心支柱
• 組織協(xié)同：國家、企業(yè)、專家三方聯(lián)動。
• 體系動態(tài)迭代：標準體系不斷更新，緊跟技術發(fā)展。
• 標準重心下沉：從基礎搭建走向行業(yè)應用。
• 標準群落地：企業(yè)圍繞場景構建“標準工具箱”。
• 國際話語權提升：中國開始主導部分國際標準制定。

企業(yè)實踐：標準如何真正“用起來”？

• 分層構建技術架構：如西門子通過標準化接口實現(xiàn)設備、系統(tǒng)、平臺無縫集成。
• 母工廠快速復制：如豐田、海爾通過“母工廠+標準化”模式，實現(xiàn)全球制造網(wǎng)絡高效協(xié)同。
• 企業(yè)標準群破解落地難：如徐工、沈鼓通過構建場景化標準群，推動智能工廠建設。
• 數(shù)據(jù)貫通全鏈條：通過統(tǒng)一數(shù)據(jù)標準，實現(xiàn)從設計到制造、運維的全流程協(xié)同。

行業(yè)應用：標準群如何賦能不同制造業(yè)？

• 工程機械：國標定框架，行標、團標、企標協(xié)同補位。
• 汽車制造：以標準群破解“個性化定制+規(guī)模化生產(chǎn)”矛盾。
• 鋼鐵行業(yè)：打造全流程一體化智能管控體系。
• 消費品行業(yè)：構建端到端的快速響應供應鏈。

挑戰(zhàn)與建議：中國智能制造的下一步怎么走？

• 當前問題
• 行業(yè)標準供給不足，落地難。
• 標準制定周期長，跟不上技術迭代。
• 國際話語權仍待提升。
• 發(fā)展建議
• 創(chuàng)新標準供給，試點“開源標準”。
• 打造可復制、可驗證的實施路徑。
• 鼓勵企業(yè)構建“標準+工具包”生態(tài)。
• 推動中國標準、技術、裝備“組團出海”。

總結與啟示

這份報告不僅是一份技術總結，更是一份“中國智造”的標準戰(zhàn)略藍圖。它告訴我們：標準化不再是冰冷的條文，而是企業(yè)智能化轉型的“加速器”。未來，誰掌握了標準，誰就掌握了智能制造的話語權。中國正在從“制造大國”邁向“標準強國”，通過“標準群”等創(chuàng)新模式，推動智能工廠快速復制，助力制造業(yè)整體升級。對于企業(yè)而言，擁抱標準、用好標準，已成為提升競爭力、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。

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