中信集團項目入選全國首批領航級智能工廠

11月27日，2025世界智能制造大會在南京舉辦，會上公布了全國首批領航級智能工廠項目培育名單，共15家企業上榜。中信集團旗下南京鋼鐵股份有限公司憑借“產業鏈深度協同的特殊鋼個性化定制智能工廠”項目入選，并與其他入選企業共同發起領航行動計劃聯合倡議。截至目前，中信集團已先后打造了領航級智能工廠1家、卓越級智能工廠7家，在企業中排名前列。

中信集團黨委副書記、副董事長、總經理張文武在會上表示，黨的二十屆四中全會明確提出要堅持智能化、綠色化、融合化方向，構建以先進制造業為骨干的現代化產業體系。中信集團持續加大科技創新投入，于2025年啟動科技創新“磐石”行動，全力建設以智能礦山重型裝備、數字鋼鐵2個全國重點實驗室為龍頭，先進材料等4個集團級科創中心為中堅，人工智能等N個領域級研發中心為基礎的“2+4+N”科技創新集群，以核心技術筑牢科創根基。

工信部等六部門自2024年起聯合啟動智能工廠梯度培育行動，構建起“基礎級、先進級、卓越級和領航級”四級培育體系。領航級智能工廠作為最高層級，要求應用人工智能技術場景比例不低于60%，打造全球領先的應用標桿，引領產業鏈上下游形成智能制造協同創新生態，代表了當前中國智能制造的最高水平。

南鋼智能工廠的演進是一場歷時二十余年、戰略清晰、持續迭代的深刻變革。從2003年首套一體化生產管理系統破冰，到2012年入選國家級兩化深度融合示范企業，再到2015年明確“產業智慧化、智慧產業化”轉型目標，南鋼在以智慧運營中心為工業大腦的“一腦三中心”頂層設計下，構建了覆蓋“設備－產線－工廠－企業－生態”的五級數字孿生，完成從“點”到“面”的全流程數智化布局。

在智能應用方面，

南鋼實施“人工智能百景千?！比晷袆佑媱?，將人工智能技術與鋼鐵工藝深度融合，研發覆蓋視覺檢測、工藝優化、質量預測、設備運維等多個場景的智能算法，實現跨界面實時優化的生產作業模式。今年6月，南鋼與華為聯合發布“元冶·鋼鐵大模型”，以智能模型集群突破傳統單一模型的技術局限，目前已落地智能應用30余個。

在數據驅動方面，

南鋼建立了獨具行業特色的全域數據采集與治理體系，通過部署超百萬個數據采集點，實現鐵鋼軋全流程數據實時感知與匯聚?；诤}一體大數據平臺，制定了完善的數據標準與質量管理規范，核心數據入湖率超95%，為智能制造提供了高質量數據基礎。公司在國內上市企業中率先實現數據資產入表，并入選國家數據局2025年可信數據空間創新發展試點。

在生態共建方面，

南鋼基于“網狀共生”的產業生態圈，深度連接上游供應商、下游客戶及相關合作伙伴，實現研發、制造、物流、服務等全環節的協同創新，形成了合作共贏的良好發展格局。目前已對接外高橋船廠、招商局重工、揚州中遠重工、江南船廠、徐工集團、三一重工等多家行業龍頭企業。

智能制造帶來了全方位的價值提升。目前，南鋼關鍵設備數控化率、聯網率均達100%，新產品研發周期較傳統模式縮短50%，不良品率降至0.8%，訂單準時達成率提升至98.5%，單位產值綜合能耗下降12%；通過產業鏈數字化協同，產業鏈總擁有成本降低9%，交付周期下降15%。例如在南鋼鐵區一體化中心，超百萬個傳感器構成的神經網絡晝夜不息，這套“感知-分析-決策”閉環系統包含165個智能化模型，已使噸鐵成本下降40余元，累計降本超10億元。

2024年，南鋼股份實現歸母凈利潤22.61億元，同比增長6.37%；2025年前三季度實現歸母凈利潤21.76億元，同比增長24.12%，已接近2024年全年水平。在中國鋼鐵工業協會公布的年度排名中，南鋼的經濟效益綜合指數、全員勞動生產率、人均利潤等關鍵指標持續位居行業前列，展現了優良的運營質量和管理水平。

同時，南鋼通過金恒科技、鋼寶股份、鑫智鏈、鑫洋供應鏈、金宇智能、金智工程、金久恒等科技平臺公司，將自身在數字化轉型中積累的技術、經驗和解決方案體系化輸出。目前，南鋼的智能制造解決方案已成功應用于鋼鐵、有色、化工、裝備制造等多個領域超過100家企業，形成了良好的行業示范效應和輻射帶動作用。其中，金恒科技入選全國首批制造業數字化轉型促進中心建設主體名單。

未來，中信集團將依托“磐石”行動科技創新集群，加強產學研合作，緊密圍繞產業需求開展聯合攻關，推動科技創新與產業創新深度融合。探索開放應用場景，為新技術、新產品試驗和迭代提供“首用舞臺”。支持中信泰富特鋼和南鋼集團等實業子公司更好發揮鏈主企業作用，加強AI在材料設計、敏捷生產、智慧運營、綠色低碳等典型場景應用，帶動產業鏈上下游智能升級，加快培育新質生產力。

來源：中信集團

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