山西
安裝偏差是軸承早期失效的重要原因，主要包括軸與軸承內圈配合不當、軸承內外圈不同心、安裝時受力不均導致軸承變形。配合不當分為過盈量過大和過小：過盈量過大會導致軸承內圈被擠壓變形，滾道收縮，滾動體與滾道接觸面積減小，局部應力增大；過盈量過小則會導致 “跑圈”。不對中多因電機端蓋與軸的同軸度偏差超標，如端蓋加工精度不足、安裝時螺栓緊固不均等，導致軸承內外圈中心不在同一直線上，滾動體承受偏載，局部磨損加劇。安裝受力不均常因直接敲擊軸承外圈或滾動體，導致保持架變形、滾動體損壞，或軸承內圈安裝時未完全貼合軸肩，產生軸向間隙。該類故障表現為電機運行時振動明顯，軸承溫度升高，噪音呈周期性波動，運行一段時間后軸承間隙快速增大，故障進展速度快，通常 1-3 個月內就會出現嚴重失效。
保持架的作用是分隔滾動體，引導其均勻轉動，保持架損壞會導致滾動體紊亂，引發軸承嚴重故障。成因包括：安裝時受力不當（如敲擊保持架）導致保持架變形、斷裂；軸承承受過大沖擊載荷（如電機啟動時瞬間過載、設備振動劇烈），滾動體對保持架產生劇烈沖擊，導致保持架損壞；潤滑失效或磨損產生的金屬碎屑卡在保持架與滾動體之間，導致保持架被擠壓變形；保持架材質缺陷，長期運行后出現裂紋。故障表現為電機運行時出現明顯的 “咔咔” 異響，振動頻率不規則，嚴重時會聽到保持架斷裂的 “清脆”聲，若未及時停機，會導致滾動體散落，軸承徹底卡死，甚至引發電機轉子掃膛、繞組燒毀等次生故障。
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