思格工商業儲能系統完成大規模火燒測試！極端情況電池包燃燒無蔓延

為全面驗證儲能設備在極端火災情境下的安全性，思格新能源近日完成了針對其工商業儲能系統SigenStack的大規模火燒測試。在完全失去主動防護的情況下，SigenStack成功實現火勢控制在單個電池PACK內部，且未造成相鄰電池包及電池簇發生熱失控的情況。

電池包級安全防護

燃燒無蔓延，風險不外溢

本次實驗模擬的是儲能系統在遭遇電芯熱失控并引發持續明火燃燒的極端場景，是儲能安全驗證中最具挑戰性的項目之一。測試過程中，思格新能源刻意移除了所有主動安全防護機制，包括硬件層面的內置消防模塊、泄壓閥，以及軟件層面的溫度監控、煙霧感應等功能，對電池包內25%的電芯進行加熱，完全依賴結構本體防護，以此驗證系統在“最壞情況下”的表現。

本次測試不僅在條件設置上極端，還嚴格按照真實工商業場景下的最小標準安裝距離進行布置：前后兩簇設備間距20cm，左右間距30cm，高度還原了現場部署密度，進一步驗證了在有限空間、設備高密集度條件下系統結構的抗風險能力。測試使用真機實裝，確保每一項結果都具備高度工程參考價值。

在測試過程中，目標電芯溫度峰值超過300℃；正面受火Pack外殼溫度264.65℃，內部電芯0熱失控；除正面受火Pack外，其余Pack溫度均不超過31℃；火勢在約30分鐘后明顯減弱，最終僅在故障電池內部小范圍持續燃燒，未蔓延至相鄰電池包和周邊電池簇。

測試結果表明，即使在如此嚴苛的情況下，SigenStack依然成功將火勢嚴格控制在單個電池PACK內部，充分印證了其卓越的熱失控抑制能力與結構穩定性。

實驗結束后拆解發現，目標電池包未發生電池間短路、BMU燃燒、系統電壓擊穿、母線拉弧次生電氣失效；除目標電池包外，其余電池包均未發生熱失控，結構完好，所有電芯未發生開閥，藍膜完好無損。

模塊化儲能

構建全鏈路安全防線

這種在極端條件下依然能夠做到電池包燃燒無蔓延，背后依賴的是SigenStack自設計之初就堅持的系統級安全理念。SigenStack在結構設計層面充分預設了極端熱失控場景下的多重防護，從源頭抑制熱量產生和阻斷熱量傳遞。

具體而言，在熱量產生方面，SigenStack采用堆疊式儲能結構與模塊化電池包設計，每個PACK僅含12顆電芯，相比市面上常見的50度電或100度電電池包，動輒集成52或104顆電芯，在結構上天然具備更強的抗熱失控擴散能力，有效減少了單位模塊內的熱釋放量，同時避免了可燃氣體在電池包內的聚集，降低了熱失控升級為系統級事故的風險；

傳統柜式及集裝箱式設計由于空間封閉、結構集中，一旦發生熱失控極易產生“悶燒”現象，可燃氣體積聚后難以及時釋放，極大增加了起火風險與連鎖反應的可能。而SigenStack的模塊化儲能結構，則具備更好的散熱路徑，避免了氣體積聚，大幅提升安全性；

在熱量傳遞阻隔方面，SigenStack在電芯之間設計了獨立隔熱層，在PACK外壁則疊加使用了高性能耐熱隔熱墊，特別是此次測試中火焰正對的鄰簇外殼區域，是潛在的熱量傳導高風險位置，由于采用了厚度更高的隔熱材料，從根源上阻斷了熱量向相鄰電池簇的傳導路徑，保障局部燃燒不會波及周邊單元，有效實現了火勢局部可控。

除硬件防護外，SigenStack還配備云端BMS（電池管理系統），實現從電池狀態監測到風險預警的全流程閉環。系統可通過云端平臺實現電芯級別的實時監控與趨勢識別，在潛在異常出現前自動發出告警，提供從設備自動診斷，到遠程自動巡檢的全方面看護，全面提升儲能系統的運維效率與用電安全。

六重安全防護

層層設防，讓火災“止于未發”

與行業多數“明火出現后再撲滅”的被動響應模式不同，SigenStack從設計之初就秉持“防患于未然”的系統級安全理念，將安全策略前置到熱失控的每一個發展階段。這套分層級、遞進式的六重安全防護機制，能夠實現從早期預警、熱量隔斷，到壓力釋放、明火撲滅的全過程聯動，真正實現熱失控的“早發現、早隔離、早控制”。

據介紹，SigenStack采用了包括全方位覆蓋溫度傳感器、內置消防模塊、耐高溫隔熱墊、絕緣隔熱層、泄壓閥和內置煙霧探測器在內的六重電池安全防護。

全方位覆蓋溫度傳感器：主動感知，提前預警

SigenStack每個電池包內布置了8個溫度傳感器監測12個電芯，分布更廣更均勻，遠超傳統方案8～12個溫度傳感器檢測52～60個電芯的覆蓋密度，大幅度提高溫度監測的全面性和準確性，能在溫度剛開始升高時精準識別異常，提前進入預警狀態。

內置煙霧探測器：快速偵測，秒級響應

SigenStack內置式煙霧探測， “零距離”探測電芯熱失，時效性相較于傳統柜式儲能提升60s，在煙霧生成初期就能發出信號，極大提升預警時效性。

耐高溫隔熱墊：結構阻斷，延緩蔓延

SigenStack使用的耐高溫隔熱墊，具有極強的阻燃隔熱效果，有效阻止了電池單元間的熱量傳播，從而降低了熱失控的風險。此外，隔熱墊材料也有較好的絕緣性能，為電池系統提供了額外的電氣安全保障。

絕緣隔熱層：隔熱絕緣，防止外擴

SigenStack使用的高熱耐火絕緣墊，絕緣電阻超過500MΩ，能有效避免因電芯膨脹接觸殼體造成的短路風險，同時阻斷熱量向結構件擴散。

泄壓閥：安全泄壓，防止燃爆

泄壓閥作為一種單向排氣裝置，常用于在電芯熱失控時快速釋放內部可燃氣體，從而降低電池包結構內的壓力，是防止電池組爆炸的重要安全設計。然而，正因其單向排氣特性，在正常配置狀態下，外部氧氣無法進入電池包內部，即使電芯發生熱失控，通常也難以形成明火燃燒。因此，為了逼近最極端、最危險的工況，測試團隊主動拆除泄壓閥，使氧氣得以進入電池包內部，從而人為制造可持續燃燒環境，驗證系統在失控火情中的抑制能力。

內置消防模塊：末端兜底，快速滅火

在正常狀態下，SigenStack內置消防模塊可在電芯單體起火后迅速撲滅火源，避免蔓延。在此次測試中被有意移除，正是為更嚴苛地檢驗結構本體的極限表現。

“真正的安全不是靠一兩項參數，而是每一個細節都為最壞情況做好準備，大規模火燒測試，是對儲能系統安全設計的終極驗證。”思格新能源測試團隊負責人指出，本次測試不僅考驗產品在極端失控下的抑制能力，更要求系統具備在完全失去主動防護機制時依然阻止火勢蔓延、避免連鎖反應的底層設計能力。通過這場高強度測試，驗證的不只是SigenStack的結構穩定性，更有力證明它具備應對極端工況的系統級安全能力。

未來，思格新能源將繼續圍繞系統安全、智能運維與高效管理三大核心，推動儲能產品在高安全標準下的持續創新，以技術護航能源轉型的每一步。（來源：思格新能源）

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