首創(chuàng)！全國首個大直徑高強度螺栓智能化產(chǎn)線在成都投產(chǎn)

一條產(chǎn)線，從6-7人實操到1人管控，產(chǎn)品合格率從93%到100%，生產(chǎn)效率提升約50%……今日（4月7日），位于成都新津經(jīng)開區(qū)的中鐵高新智能裝備有限公司二期項目傳來好消息——全國首個大直徑高強度螺栓智能化產(chǎn)線已建成投產(chǎn)。

走進中鐵高新智能裝備二期項目生產(chǎn)車間，螺栓智能產(chǎn)線正在加速生產(chǎn)。

這條產(chǎn)線分為熱鍛線與冷鐓線，融合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、高精度自動化設(shè)備及智能化物流輸送技術(shù)，構(gòu)建起具備環(huán)境與設(shè)備狀態(tài)自動感知、基于數(shù)據(jù)的實時決策、精準高效執(zhí)行的全流程智能化體系。

通過這一體系，產(chǎn)線實現(xiàn)了從原材料入庫、核心工藝加工到成品出庫的全流程閉環(huán)管控，對關(guān)鍵工藝參數(shù)、各類設(shè)備運行狀態(tài)進行持續(xù)實時監(jiān)控與動態(tài)優(yōu)化配置，確保生產(chǎn)全過程始終處于高效、穩(wěn)定、可控的最優(yōu)狀態(tài)。

最具突破性的是企業(yè)自主研發(fā)設(shè)計的熱鍛線為國內(nèi)首創(chuàng)。

“傳統(tǒng)大直徑螺栓生產(chǎn)多采用單機作業(yè)模式，不僅效率低，而且質(zhì)量波動大。”中鐵高新智能裝備有限公司緊固件車間主任董強介紹稱，通過工藝革新與智能化改造，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)工藝提升約50%，產(chǎn)品合格率從傳統(tǒng)的93%升至100%，徹底解決了長期困擾行業(yè)的質(zhì)量穩(wěn)定性難題。

智能化升級帶來的改變遠不止于此。如今，企業(yè)與客戶還可通過系統(tǒng)追溯產(chǎn)品全生命周期信息，包括生產(chǎn)批次、材質(zhì)標準、工藝參數(shù)、檢測結(jié)果等，真正實現(xiàn)“溯源可查、責任可究”。

據(jù)了解，該產(chǎn)線滿產(chǎn)后年產(chǎn)能可達2.4萬噸。其生產(chǎn)的高端緊固件產(chǎn)品，強度等級覆蓋8.8級至12.9級，廣泛應(yīng)用于橋梁、軌道交通等國家重點工程領(lǐng)域。

目前，李埠特大橋、張靖皋特大橋、滬武高速、安盤高速等國內(nèi)多個重點大橋項目均已采用企業(yè)的產(chǎn)品。

據(jù)中鐵高新相關(guān)負責人介紹，下一步，企業(yè)將持續(xù)深化智能化升級，聚焦智能制造裝備領(lǐng)域，加大自主研發(fā)投入，完善產(chǎn)業(yè)鏈配套能力，推動產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效能再提升，助力新津經(jīng)開區(qū)智能制造裝備產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，為國內(nèi)橋梁、軌道交通等重點工程提供更可靠的產(chǎn)品支撐，為成都建設(shè)全國重要的先進制造業(yè)基地貢獻新津力量。

高駿帆 紅星新聞記者 雷浩然 圖據(jù)成都新津

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