去年出貨10萬件、降低打印成本80%，這家高精度金屬3D打印公司連融兩輪丨36氪首發

作者丨歐雪

編輯丨袁斯來

硬氪獲悉，高精度微米級金屬3D打印企業——云耀深維（江蘇）科技有限公司（以下簡稱“云耀深維”）完成了天使輪及Pre-A輪數千萬元融資。

其天使輪投資方為紅杉種子基金、深圳高新投及璞躍中國。Pre-A輪融資由博遠資本領投，藍郡資本跟投。資金主要用于核心技術的迭代研發、產能提升、團隊擴充以及市場拓展等。

云耀深維成立于2021年，總部及產研基地位于江蘇蘇州太倉，是一家專注于金屬3D打印的科技企業，提供覆蓋金屬3D打印全尺寸（常規及超高精度金屬打印）的設備研發及產品打印的全套解決方案。

硬氪了解到，公司核心團隊源自德國弗勞恩霍夫激光技術研究所（Fraunhofer ILT）——這里是金屬3D打印主流技術激光粉末床熔融（LPBF/SLM）的發源地。公司創始人沈李耀威師從該技術的發明者Meiners博士，并在研究所從事相關研發工作近十年，負責過多款行業旗艦級常規金屬打印設備的設計項目，在金屬打印的設備、軟件及工藝方面積累了豐富的經驗。

當前，非金屬3D打印已憑借多樣化的技術和日益成熟的產業鏈，在消費電子、時尚美學、汽車內飾等領域遍地開花。然而，在更需要承載高強度、高可靠性需求的工業端，金屬3D打印仍需進一步推廣。

核心的瓶頸首先在于精度問題。目前技術雖然在不斷進步，但在打印精細結構或大尺寸零件時，依然難以達到高精度裝配所需的公差要求及優秀的表面質量要求，這直接導致了打印件難以直接作為最終功能部件使用。

“金屬打印只是完成了坯件，真正的‘繡花’功夫主要在后面。”云耀深維創始人沈李耀威向記者透露。精度不足帶來的連鎖反應，是較長且較高成本的后處理流程，這被業界視為一個巨大的“隱形成本黑洞”。

由于表面粗糙、精度不足等問題，金屬件打印完成后須經歷一系列復雜后處理流程，其中成本主要集中在打磨、拋光等表面精加工流程。更值得關注的是，目前大量后處理環節仍依賴人工操作。這不僅意味著高昂的人力成本，還存在重復性勞動導致的人員疲勞、效率波動以及質量一致性難以保證等問題。

云耀深維創始團隊認為，金屬3D打印要實現真正的批量生產，必須提升原生打印的精度及表面質量，只有當精度足以逼近凈成形、后處理不再是漫長的“手工作坊”式勞作時，金屬增材制造才能在成本與效率上與傳統精密加工展開正面對決，從而進一步叩開規模化工業應用的大門。

基于這一背景，云耀深維在成立之初便確立了差異化發展路徑：聚焦微米級高精度金屬3D打印，劍指全球最高精度的打印效果。相較于傳統常規金屬打印100–200微米的公差水平，公司可將打印典型精度提升至2–10微米，典型表面粗糙度（Ra值）優化至約0.8微米，并實現10度以上多種結構的無支撐成型，這意味著微米級金屬打印的部件幾乎不再需要CNC加工，進而實現成本的有效下降。

云耀深維微米級金屬3D打印設備（圖源/企業）

高精度往往意味著低效率—這是目前精密金屬打印面臨的行業共性難題。

“過去我們的高精度打印使用靜態小光斑，效率較低。我們研發的動態聚焦技術可以實時智能調整激光光斑尺寸。”云耀深維聯合創始人尹伊君進一步介紹，“在打印精細結構時用超小光斑（可至20微米以下）保證精度；在打印非精細區域時切換至更大光斑提升效率。”

據悉，這項技術可使部件的生產效率最高提升80%，為實現高精度零件的批量生產提供了可能。

當前，云耀深維的技術已成功應用于醫療、消費電子領域，服務了數百家客戶，并進一步在具身機器人等新興領域拓展，提供精密部件智能制造的全新解決方案。

如人形機器人的手指空間極其有限，卻需要容納驅動、傳動、感知等多重功能。傳統減材制造在面對如此微小的復雜部件時，往往面臨“刀具下不去、結構做不出”的困境。高精度金屬打印突破了這一物理限制，能在極小空間內集成復雜的內部傳感結構與彈性體梁，將復雜的內部油路、電路通道與彈性體結構一體化成型，使顯微級的力覺感知成為可能。

云耀深維打印的傳動泵（圖源/企業）

2025年，云耀深維完成了批量精密金屬打印部件的成功出貨，實現盈虧平衡，年增長率超50%，在醫療及消費電子行業完成了超100000件高精密零部件的出貨，驗證了其穩定批量生產的核心能力，并為向具身智能等方向的拓展打下了堅實的基礎。

“我們希望三年后可以實現年出貨量超百萬件。”云耀深維副總經理尹伊君表示，“我們堅信高精度打印技術可以有效推動3D打印完成工業級的大批量生產。”