從6件尋常物件，看宇通創新實干的發展密碼

一枚為提升效率自建產線的齒輪、一個AI機器人的焊接軌跡、一張跨越萬里的木雕禮物……當央視網《年會開放日》的鏡頭對準宇通集團，以6件年度物件為載體，揭開了這家中國客車企業過去的創新圖景。這些看似尋常的物件，既是宇通技術攻堅的見證，更展現了其“創新實力+務實初心”的發展哲學。

技術創新：務實堅守，錨定客戶長期價值

在宇通新能源技術部部長王熙熙手中，一枚小齒輪承載著沉甸甸的技術突破。2024年，當宇通電驅橋系統效率已達到行業前沿的95%以上時，研發團隊并未止步，他們算的是客戶的“長期賬本”。

“為了百分之一效率的跨越，投建自己的齒輪產線。”這看似“不劃算”的投入，源于宇通對客戶全生命周期價值的堅守。當行業頂尖齒輪制造商因“投入高，產量少拒絕合作時，宇通選擇自主設計、自主制造，最終建成專屬齒輪產線，將電驅橋效率提升至96.9%。看似微小的變化，卻在上海某客戶的實際運營中展露成果——50臺8米公交車，在全生命周期內節省電費30萬元。

“宇通所有的研發工作，都是建立在客戶最真實的使用場景之下的。”這枚齒輪的背后，是宇通拒絕短期利益誘惑、深耕核心零部件研發的長期主義。在新能源賽道競爭白熱化的當下，這種“為客戶算大賬”的務實創新，正是宇通構筑技術護城河的關鍵密碼。

生產升級：AI賦能，破解行業“不可能三角”

客車行業在售車型超百種，多品種共線生產是常態，規模化、定制化與高效率的“不可能三角”長期困擾行業。宇通客車工藝部工藝師劉波帶來的“新徒弟”——AI機器人，正在改寫這一局面。

2025年，宇通開啟AI賦能生產制造的探索，將老師傅的精湛經驗轉化為可執行、可量化的算法。200多臺機器人與AI系統成為“新同事”：在AI焊接工位，3D掃描相機與軌跡規劃系統結合，將編程作業時間降至1分鐘以內，整體效率提升20%以上，作業精度達±2毫米；在涂裝工藝工位，全流程機器人作業通過走珠換色系統，可以將不同的顏色自由切換，也將S12面漆提升至鏡面級效果。

從憑經驗作業到算法驅動，從嘈雜繁音到精準協同，宇通用數字化、智能化升級破解了行業難題。這不僅是一次生產工具的革新，更是“中國制造”向“中國創造”轉型的微觀實踐——當老師傅的經驗被轉化為可傳承的數據資產，制造業的核心競爭力便完成了從人力依賴向技術驅動的躍遷。

服務增值：智慧賦能，守護客戶全流程收益

技術創新的價值，最終要通過服務落地。宇通客車售后服務部經理李紅星展示的“安睿通+專屬定制服務”組合拳，詮釋了宇通“客戶導向”的全流程延伸。

針對某企業800多臺新能源車面臨的駕駛員操作不規范、事故率高、能耗高等痛點，宇通構建起線上線下融合的服務體系：線上通過平臺視頻教學讓駕駛員一小時內掌握關鍵技能，依托29項數據實時監控實現駕駛行為評分預警；線下安排服務工程師跟車輔導，及時糾正不良駕駛習慣。方案落地一個月，駕駛員不良駕駛習慣降低60%，車輛出勤率提升至98%以上，綜合能耗下降近5%。

截至2025年底，安睿通已守護超46萬臺車安全運營740億公里，實現維保成本下降30%。從產品研發到售后運營，宇通將技術創新與服務升級深度耦合，讓“為客戶創造價值”從口號轉化為可量化的運營效益。

6件尋常物件，6個創新切面。宇通的創新從來不是“空中樓閣”，而是扎根客戶需求、立足行業痛點的務實之舉。這些物件背后，是宇通對技術的堅守、對效率的追求、對客戶的負責，更是中國制造業高質量發展的生動縮影。正如央視網《年會開放日》所揭示的：真正的企業價值，根植于“以人為本”的樸素哲學，更體現在“為客戶創造價值”的務實行動中。

來源：財經網