零水印花、7天上架，希音“鏈主”領航服裝產業鏈效率

在消費者品味瞬息萬變的今天，時尚產業的節奏被無限加快，小批量、快速反應成為生存法則。然而，一個長期存在的結構性矛盾橫亙在前：易觀數據顯示，我國80%以上的成衣工廠為<300人的中小企業，規模以上（年主營收入≥2000萬元）企業僅占比17%左右，行業CR10（前十大成衣制造商市占率）不到5%，遠低于電子、家電等中國制造行業的30%-50%水平。這意味著，面對快速變化的市場，大多數中小工廠既缺乏規模優勢，也無力獨自承擔技術創新與改造的重任。

在此背景下，以SHEIN（希音）為代表的“鏈主”企業，正通過技術賦能和產業鏈協同，推動整個行業邁向柔性化、數字化與可持續發展的新階段。

作為全球領先的時尚電商平臺，SHEIN（希音）在印染環節率先推廣數碼熱轉印技術，有效破解了傳統印花工藝效率低、污染重、靈活性差等痛點。過去，傳統絲網或圓網印花需先制版、對版，耗時1至3天，且起訂量高、固定成本大。而數碼熱轉印技術可將設計圖案直接打印在轉印紙上，文件確認后1–2小時內即可出樣，當天進入小批量生產，成功將“設計到上架”周期從傳統的4–6周大幅壓縮至7–15天。

數碼轉印技術帶來的效益遠不止生產效率提升。根據全球測試、檢驗和認證服務領導者必維國際檢驗集團（BV）的驗證，SHEIN（希音）應用的數碼熱轉印技術是一種零水資源消耗的印刷工藝。相較而言，傳統的絲網印刷每印刷100米面料就需使用0.49噸水。這一綠色變革為服裝制造業的可持續發展提供了切實可行的解決方案。

與此同時，數碼轉印技術也為設計師提供了前所未有的靈活性，可以制作出曾經難以通過傳統方法實現的鮮艷、復雜且細致的印花，從而滿足不同消費者的個性化喜好，持續推動時尚設計的創新突破。

在“鏈主”企業SHEIN（希音）的牽引下，通過技術共享、標準共建與產能協同，中小制造企業有望融入高效、綠色、柔性的新型供應鏈體系。這不僅提升了整個產業鏈的響應速度與競爭力，也為中國制造從“規模優勢”邁向“質量與可持續優勢”提供了樣板。

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