中國工廠進行時｜創新，讓一粒藥惠及更多人

中工網記者 尹文卓

一支40萬單位的青霉素，市場價格不過幾毛錢。但在70多年前，等量青霉素的價值堪比黃金。

這支青霉素的“身價”變化，折射出我國醫藥工業從零起步，走向持續創新的軌跡：從保障基本用藥的“生命工程”，到滿足消費升級的品牌打造，再到參與全球競爭的原研創新。

視頻：中國工廠進行時｜一粒藥里的中國經濟（一）

青霉素如何從“價比黃金”到“九毛錢惠及千家萬戶”？從乙肝疫苗到諾如病毒疫苗，中國醫藥人如何實現從基普藥到創新藥的跨越？從缺醫少藥到好藥可及，每一粒藥背后，藏著怎樣的民生期盼與中國藥業的硬核實力？走進共和國醫藥工業長子“華藥”，見證一場從無到有的民生奇跡，見證中國經濟韌性的鮮活樣本——以創新驅動產業升級，用責任守護健康生命線。

圖為注射用青霉素鈉。中工網記者趙海山 攝

從“0”到“1” 護牢民生底價

在新中國成立之初，一瓶0.12克的青霉素價格等同于0.9克黃金，且供應無法得到保障。1953年，被譽為“共和國醫藥長子”的華北制藥在石家莊市建廠，來自全國的技術人員、管理干部和優秀畢業生匯聚于此。

華北制藥宣傳和群工部工作人員田曉陽告訴記者，有了工廠只是第一步，核心技術依舊受制。投產之初，華北制藥使用的青霉素菌種需要從國外進口，成本高昂且不穩定。后來，被稱為“菌種皇后”的陶靜之，在沒有專家指導的情況下，一點一點自主攻克難關。1958年，她終于培育出了屬于新中國的第一株青霉素菌種?！坝糜谏a之后，它的發酵單位比洋菌種提高了30%多。”田曉陽說。

華北制藥舊址上，遠遠能看到數個高聳的發酵罐，這就是當時生產青霉素所用的反應罐。當時，培養基所需的乳糖等原料被外國壟斷，進口成本高得令人卻步。時任華北制藥青霉素發酵車間主任的齊謀甲，成功用葡萄糖母液代替了進口乳糖。而當時華北平原生產的玉米作物剛好可以作為原料。田曉陽告訴記者：“這項貢獻極大降低了生產成本，也更加滿足百姓的用藥需求。”

1958年6月3日，華北制藥第一批青霉素正式下線。隨之而來的，是青霉素價格的斷崖式下跌，從“價比黃金”迅速降為幾毛錢一支。

此后，華北制藥開辦“抗生素紅專大學”，并無償向全國數十家制藥企業提供技術、菌種和管理支援，輸出了上千名技術人才。正如華北制藥新藥研究開發有限責任公司董事長王利杰所說，“華藥”不僅在產品生產研發上身先士卒，也為醫藥領域培養、輸送了眾多人才。

一粒小小的青霉素，從無到有，從依賴進口到自主生產，再到普惠全民。這支曾經比黃金還貴的藥，最終被做成了“百姓藥”。

以此為基石，我國民生藥的種類也越來越多，不論是降壓藥苯磺酸左氨氯地平片、營養神經的甲鈷胺片，還是解熱鎮痛的布洛芬緩釋膠囊等，都成為百姓耳熟能詳的常見藥。

華北制藥新制劑分廠廠長劉華英說，華北制藥生產線上的產品，早已超越單一的抗生素范疇，而我國曾經“缺醫少藥”的歷史，也已一去不復返。

圖為華北制藥部分藥品展示。中工網記者趙海山 攝

從“有”到“優” 創造體驗增值

本世紀以來，中國醫藥消費市場涌現出一批極具國民認知度的“現象級”產品，如感冒靈、維C銀翹片、藿香正氣水等，共同構成了一代又一代人的健康記憶。

記者從吉林市春萍藥店工作人員處了解到，除了常見的感冒藥、退燒藥、止咳藥等藥品，如今，購買多種維生素復合片、鈣片、多糖鐵膠囊等營養補充劑的人也越來越多。

東阿阿膠股份有限公司黨群工作部部長馮東認為，民眾的健康意識快速覺醒，對傳統中藥品牌產生了更深的情感認同?；谶@樣的市場背景，在華潤集團的戰略指引下，東阿阿膠升級了品牌定位。這一戰略調整，促使企業聚焦健康滋補主業，開展產品多元化創新，形成阿膠、復方阿膠、桃花姬等產品協同發展的格局。

同樣的品牌升級路徑在華潤三九醫藥股份有限公司的發展中也清晰可見。例如，公司通過實施“1+N”品牌策略，將“999”從單一的藥品標識發展為覆蓋感冒、胃腸、皮膚、骨科、兒科等多場景的品牌母體。2024年，其年銷售額過億元的品種達到39個。

從通過讓人耳熟能詳的廣告語廣泛覆蓋潛在消費者，到近年來與廣受歡迎的IP聯名、通過熱門影視劇植入、登上B站跨年晚會等渠道，融入年輕人的社交與娛樂語境，再到如今以聚集廣告植入、AIGC廣告、與媒體深入合作等方式，增強與消費者的溝通密度與情感黏性……諸多藥企都在不斷創新傳播方式，提升品牌附加值。

隨著國家鼓勵自主創新與品牌建設，部分藥企也開始投身研發領域。東阿阿膠股份有限公司緊跟產業導向，不僅建立了“一中心三高地+N聯合”的研發體系，更與十余位院士、國醫大師團隊及二十多所高校院所合作，傳承創新中醫藥文化。

日趨成熟的品牌體系與市場生態，不僅提升了中國醫藥自主品牌的價值，也為企業發展積累了必要資源，將中國醫藥產業推向了由原始創新驅動價值的新賽道。

視頻：中國工廠進行時｜一粒藥里的中國經濟（二）

從單頭豬中提取20余種藥用成分，到攻克肝素鈉等原料的復雜工藝；從預充針自動化生產線，到長效蛋白藥物創新研發……面對腦卒中、白血病等“健康殺手”，中國新藥研發如何破局？當創新需要“十年十億”“成功率僅10%”，藥企為何仍要堅持？本期視頻走進千紅制藥研發中心，看中國醫藥人如何以自主創新為引擎，將“治病難”變為“康復易”，在全球健康賽道上搶占先機。

江蘇常州千紅生化制藥研發人員交流研發情況。中工網記者趙海山 攝

從“原”到“創” 錨定未來坐標

“中國藥品行業發展一直在努力追趕，尤其是歐美發達國家?！苯K常州千紅生化制藥股份有限公司（以下簡稱“千紅制藥”）負責營銷的副總經理蔣馳州坦言，這種追趕是從“滿足需求”到“創造價值”目標的變化。

在千紅制藥執行董事總經理王軻看來，創新藥的初心是為了“解決臨床的痛點”?！拔覀兤髽I一定要有自己的核心競爭力。核心競爭力是什么？創新！”

千紅制藥將這一認知轉化為實際行動。在其研發管線中，QHRD106和QHRD107兩款一類新藥已進入臨床二期。據研發負責人周翔介紹，QHRD106是長效化的胰激肽原酶，可將腦卒中的治療時間窗從傳統的4.5小時延長至24小時；而QHRD107作為全球進展較快的CDK9激酶抑制劑，目標直指急性髓性白血病這一臨床需求遠未滿足的領域。

不僅如此，千紅制藥在研發模式上也在探索新的思路?！叭缜Ъt制藥現階段正在研發的針對螨蟲、花粉等過敏原的脫敏藥物?！敝芟杞榻B，“這種藥物是對因治療，也就是說一旦完成治療，病人將對該過敏原終生脫敏?！?/p>

創新藥的研發需要面對“三個十”是業內共識，即10年研發周期、10億美元投入和10%的成功率。針對“三個十”的說法，王軻算過一筆賬：“10年時間是基于各方面因素順利的情況下，現實卻是很多藥物研究時間長達15年甚至20年?！彼J為，從最初的原創思維到最終上市的成功率，是不足1/15甚至1/20的。

即便如此，他依舊認為面對高風險，企業必須作出戰略選擇。近兩年來，在保證原料藥海外市場的前提下，千紅制藥公司相關的制劑品種也開始了海外之旅。

“中國藥企從‘原料藥出口’到‘創新藥出?！难葸M，清晰地勾勒出其融入全球醫藥產業鏈的升級路徑?！敝袊t藥工業信息中心主任郭文認為，這一轉變深刻說明，中國醫藥產業的核心競爭力已從依賴成本與規模優勢的生產要素驅動，轉向了以技術創新與知識產權為標志的創新驅動。

從基礎用藥的保障，到消費品牌的崛起，再到創新藥的突破，中國醫藥產業用七十余年時間走過了從無到有、從有到優、從優到創的完整歷程?！拔磥砦迥辏袊平唤洕詈诵牡陌l展方向將是從創新的數量積累邁向創新的質量與全球價值兌現。”郭文對整個行業發展充滿信心，而信心來源正是由“戰略市場、創新形態、政策智慧”構成的動態循環體系。

來源：中工網