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在智能駕駛、安防監控、消費電子等領域,單目攝像頭模組的性能與可靠性直接決定終端產品的競爭力。蘇州奇達創機械憑借對自動化技術的深度鉆研,推出單目攝像頭模組裝配線,以全流程自動化、毫米級精度控制和智能化品控體系,重新定義攝像頭模組生產標準,為行業客戶打造高效、穩定、可追溯的智造解決方案。
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裝配線整合sensor臟污檢測、自動調焦、單目標定、激光打標等八大核心工序,實現“上料—組裝—測試—包裝”全鏈路無人化操作。振動盤與機械臂協同作業,配合高精度視覺定位系統,確保鏡頭模組鎖付、主板燒錄等關鍵環節零誤差。18秒節拍內完成單模組裝配,產能較人工產線提升200%以上。模塊化設計支持快速換型,適配不同規格產品需求,讓柔性生產觸手可及。
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針對攝像頭模組對潔凈度與光學性能的嚴苛要求,裝配線在源頭設置sensor臟污檢測工位,利用高分辨率成像技術剔除瑕疵品;自動調焦與標定工序通過閉環反饋系統,確保模組參數精準一致;EOL測試環節模擬真實場景驗證功能可靠性,結合激光打標實現全程數據追溯。從原料到成品,每一步皆可監控、可分析,為客戶筑牢質量防線。
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蘇州奇達創機械以客戶需求為導向,將工業4.0理念融入設計。裝配線可對接MES系統,實時上傳生產數據,助力企業優化工藝、預測維護。目前,該方案已助力多家頭部企業實現攝像頭模組生產的智能化轉型,降低人力成本60%,提升良品率至99.8%。無論是車載攝像頭、安防鏡頭還是消費電子模組,奇達創裝配線均能以“智”取勝,成為客戶開拓市場的堅實后盾。
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