“85后”董事長帶領(lǐng)紡織廠開始卷科技，年入80億，員工近半是95后

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當(dāng)68根細(xì)絲捻合成萬米僅重70克的錦綸彈力絲，拎在手里輕若鴻毛，卻能穩(wěn)穩(wěn)承受成年人的體重拉扯；當(dāng)錦綸66抗菌面料在360°自由延展后依舊平整如新，貼膚觸感細(xì)膩得像云朵；當(dāng)成衣車間的智能裁剪設(shè)備以0.3毫米的精度游走，裁出的布料邊緣比手工還要整齊——福建銘璨集團的生產(chǎn)車間里，這些日常場景正在訴說著傳統(tǒng)紡織業(yè)的新生。

誰能想到，這家如今以80.1億元營收躋身“福建民營企業(yè)100強”第70位的企業(yè)，掌舵人竟是位85后年輕人。

吳曉航，這位被授予“福建省非公有制經(jīng)濟優(yōu)秀建設(shè)者”的董事長，用十幾年的堅守，在紡織行業(yè)走出了一條不一樣的路。

那幾年，紡織行業(yè)正陷在“低價廝殺”的泥沼里，不少企業(yè)為了短期利益搶地?fù)岆姟嚎s成本，卻在技術(shù)瓶頸面前舉步維艱。剛?cè)胄械膮菚院經(jīng)]有跟風(fēng)，反而帶著團隊扎進了三明尤溪的深山里。

有人笑他傻：“放著現(xiàn)成的短期利潤不賺，偏要啃技術(shù)硬骨頭。”他卻很清醒：“做產(chǎn)業(yè)不是短跑沖刺，是馬拉松，根基扎穩(wěn)了才能跑遠(yuǎn)。”帶著這份馬拉松思維，讓銘璨走出了獨特的發(fā)展路徑。

當(dāng)同行還在糾結(jié)：要么做高端要么下沉低端時，吳曉航已經(jīng)牽頭建起了全球首家針織化纖服裝一體化智慧工廠；當(dāng)別人把環(huán)保當(dāng)負(fù)擔(dān)時，他堅持環(huán)保是投資不是成本；當(dāng)不少企業(yè)把員工當(dāng)流水線工具時，他直言人才是根基不是資源。

十幾年下來，這家區(qū)域小企業(yè)真的長成了覆蓋“紗線-面料-成衣”全產(chǎn)業(yè)鏈的行業(yè)標(biāo)桿。

銘璨的底氣，藏在每一根纖維的創(chuàng)新里。上海創(chuàng)研中心的線上會議室里，這樣的場景每天都在上演：研發(fā)人員和紡絲、面料、成衣三大板塊的技術(shù)骨干圍坐一堂，對著終端客戶的需求反復(fù)打磨方案。一款高端運動成衣的誕生，往往要從一根細(xì)絲的研發(fā)開始。

在鑫森合纖的實驗室里，96孔微流控噴絲板像位精密的工匠，將熔融態(tài)的高分子材料擠出成96根細(xì)如發(fā)絲的單絲。技術(shù)人員要從這96根里選出68根，小心翼翼地捻合在一起。

別小看這根復(fù)合絲，萬米長度稱重只有70克，卻有著驚人的強度。經(jīng)過精密加彈處理后，它成了銘璨的“明星產(chǎn)品”——多孔超細(xì)旦錦綸彈力絲，穩(wěn)穩(wěn)拿下了福建省制造業(yè)單項冠軍。

鑫森合纖的錦綸66紗線同樣不簡單。細(xì)膩的手感、耐穿耐磨的特性，讓它在高端市場站穩(wěn)了腳跟。作為全省首家實現(xiàn)民用錦綸66長絲量產(chǎn)的企業(yè)，他們最擅長的就是“量身定制”。

下游客戶有新需求，技術(shù)團隊總能快速響應(yīng)改良。后來，宇邦紡織帶著織造、染整的嚴(yán)苛要求加入，聯(lián)合上海創(chuàng)研中心一起攻關(guān)，終于讓錦綸66紗線的潛力徹底釋放，催生出了另一款單項冠軍產(chǎn)品——“抗菌可變模量高透氣錦綸66面料”。這款能精準(zhǔn)錨定抗菌離子的面料，既有軟支撐的“黑科技”，又能抑菌，成了高端瑜伽服飾品牌的“香餑餑”。

在尤溪生產(chǎn)基地的中控室里，吳曉航常和技術(shù)團隊盯著屏幕上跳動的數(shù)據(jù)流。從鑫森合纖的噴絲速度，到宇邦紡織的染缸能耗，再到六融成衣車間的訂單進度，每一組數(shù)據(jù)在他眼里都是企業(yè)的脈搏。作為數(shù)字原生代，他把科技創(chuàng)新和數(shù)智轉(zhuǎn)型當(dāng)成了企業(yè)突破的雙引擎。

銘璨的車間里藏著不少硬核裝備：省內(nèi)唯一的高性能錦綸絲中試基地、國際一流的尖端設(shè)備集群，還有集團自研的ERP智慧物聯(lián)系統(tǒng)，搭配精準(zhǔn)的測算模型，實現(xiàn)了全鏈條的智鏈升級。

正在建設(shè)的國家級5G工廠，更是把柔性生產(chǎn)做到了極致——數(shù)字驅(qū)動的排產(chǎn)系統(tǒng)能靈活應(yīng)對批量研發(fā)采購需求，讓客戶的想法更快落地。數(shù)智化不僅提效降本，更踐行了環(huán)保承諾：垂直一體化工廠壓縮了產(chǎn)品轉(zhuǎn)運時間，降低了能耗；AI研發(fā)系統(tǒng)縮短了開發(fā)周期，減少了實驗耗材，讓銘璨順利拿下了國家級綠色工廠、國家級綠色供應(yīng)鏈的稱號。

在紡織業(yè)“70后主導(dǎo)、90后斷層”的大環(huán)境下，銘璨的員工構(gòu)成格外亮眼：宇邦紡織一千多名員工中，28歲及以下的占比44%，大專及以上學(xué)歷員工占比41%，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平。

這背后，是吳曉航的人才理念在發(fā)力。“不僅要留住技術(shù)中堅，更要激活青年活力。”在六融工業(yè)孵化器里，400位學(xué)子正跟著生產(chǎn)導(dǎo)師學(xué)習(xí)實操，這些年輕人將成為銘璨未來的力量。

集團還和東華大學(xué)、江南大學(xué)等高校深度合作，在上海建起創(chuàng)研中心，組建兩岸三地研發(fā)團隊，搭建博士創(chuàng)新站，讓人才鏈真正賦能產(chǎn)業(yè)鏈。

2025年，三明地區(qū)還將新增約1000個就業(yè)崗位，讓更多人共享發(fā)展成果。

纖絲雖輕，可載千鈞；方寸之布，能興萬家。從一根細(xì)絲的突破，到全產(chǎn)業(yè)鏈的崛起，銘璨集團用創(chuàng)新和堅守，讓傳統(tǒng)紡織業(yè)煥發(fā)新生。正如吳曉航所說：“創(chuàng)新航線，錨定星輝，腳踏實地，志要托舉行業(yè)的深流！”這位年輕的掌舵人，正帶著一群年輕人，在紡織業(yè)的新賽道上，織就更遼闊的藍(lán)圖。

閩商報根據(jù)公開資料綜合整理報道

編輯 | 肖澤峻

審校 | 楊柳青

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