11月23日,2025“蔚來杯”中國大學生電動方程式大賽(FSEC)在合肥圓滿落幕。與往年不同的是,拓竹3D打印機首次被應用在賽事中,證明了消費級產品也可以制作賽級零部件。
據蔚來人員介紹,拓竹3D打印機在本屆賽事服務超過40支隊伍,打印超過130個零件,包括鏈條和齒條保護罩、計時器底座和燈盒、尾翼襟翼間的連接墊塊、固定天線外殼等,給賽車性能帶來了超預期的增益。
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零件制造作為方程式競賽的核心環節之一,存在零件成本高、制作周期長、難以一體化制作等問題,一旦返工,不僅材料費用昂貴,還疊加幾百個預埋件需要組裝,備賽難度顯著增加,碰到賽場上的緊急部件需求,基本無法及時替換修整。
今年,冠軍車隊吉林大學車隊首次用上拓竹旗艦型號H2D,去解決這些痛點。消費級3D打印機可降低八至九成的材料成本,支持多種耗材類型,不需要借助傳統工廠開模,由此大幅縮短了零件成品周期,即使遇到零件模型需要調整,也能自主對3D打印模型及時優化,坐等“收菜”。
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得益于先進超高精度的視覺編碼技術,結合5μm分辨率光學測量校準,拓竹H2D可達到全新量級的50μm高打印精度,相當于頭發絲直徑的一半,搭配最高350℃高溫熱端等前沿技術,能最大限度發揮出高性能耗材優勢。
吉林大學車隊的空氣動力學部件、BDU電池支架、車體殼等諸多關鍵部件,正是出自拓竹H2D“之手”,除了電芯、電路板外,幾乎所有零部件都可用3D打印。例如符合高精度要求的空氣動力學套件,翼片表面光滑連續,能帶來穩定的下壓力,達到賽級應用的水準。又比如模組外殼,3D打印出來一體成型,扣蓋就能直接使用。
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知名賽車圈UP主“村長托馬斯”在現場評價道,拓竹3D打印新技術的加入,迅速提升了造車開發的效率和質量,讓中國的造車人「更敢想,更有為」。
近年來,拓竹3D打印機在醫學科研、STEM創新課程教學、微縮古建筑模型打造、RC航模制作以及人形機器人研發等多個領域得到有效推廣,方程式賽級制造的成功應用,進一步驗證了其卓越性能與廣泛適用性。可以預見,隨著3D打印技術和材料科學的不斷進步,它將在更多領域掀起變革的浪潮,為我國制造業的轉型升級注入強大動力。
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