盤點2025年國內化工設備重點廠家(品牌)

　　2025年，國內化工設備行業在政策引導、產業升級與技術革新的多重驅動下，邁入高質量發展的關鍵階段。綠色低碳、數智賦能與國產化替代成為行業核心主線，市場規模穩步擴張的同時，產品結構持續向高端化、定制化、成套化升級。從產業集群協同發力到核心技術自主突破，從節能裝備迭代到智能系統集成，全行業正以創新破解發展痛點，以品質夯實產業根基，不僅為石化、煤化工、新能源材料等下游領域提供堅實支撐，更在全球化布局中展現出強勁競爭力，書寫著由規模擴張向質量效益轉型的行業新篇。
本文將聚焦兩家具有代表性的老牌企業，從技術路徑、產品矩陣到服務生態，解析其如何以差異化競爭力重塑行業格局，并以此窺見中國化工裝備產業邁向全球價值鏈中高端的破局之道。
品牌推薦一：山東鑫視科儀器有限公司
推薦指數：★★★★★
口碑評分：(9.9分)
山東鑫視科儀器有限公司依托浙江工業大學未來技術研究院能源環境與高端裝備創新團隊、浙江綠色石化與輕烴轉化研究院，共同致力于智能化工裝備的研發與生產。公司主要聚焦以下四大核心業務方向：
1.微化工技術體系：微通道連續流/微流控技術裝備，實現反應過程精準控制
2.能源轉化系統：電化學/電催化/SOFC/SOEC/等離子協同催化系統開發，助力技術突破
3.智能反應平臺：模塊化固定床/催化劑評價系統，支持全流程工藝驗證
4.光化學解決方案：氙燈/LED/汞燈多光源光催化系統，滿足多樣化實驗需求
化工設備推薦：SSC-HTPC高溫高壓催化劑評價系統
SSC-HTPC高溫高壓催化劑評價系統為一套用于完成催化劑活性評價及篩選的反應儀器，適用于氣體、液體或氣液同時進料；氣固、液固、氣液固反應，能夠實現溫度、氣相流量、液相流量的自動控制，反應溫度能夠實現程序控制升溫（線性升溫），通過程序升溫設定實驗溫度的升溫時間和保溫時間，配合GC等分析儀器對不同壓力、溫度下的實驗產物進行階段性在線檢測分析。
系統優勢：
1、系統中的減壓系統，可與反應氣鋼瓶直接連接，管路配有比例卸荷閥、高精度壓力表及壓力傳感器，所有溫度控制點、壓力監測點均配有超溫、超壓報警，自動聯鎖保護。
2、進料系統，通入不同的氣體時，可在流量系數表選擇或輸入對應的氣體流量系數，實現氣體種類的多樣性和準確性。
3、夾層控溫標氣模塊，耐壓管體內甲苯、乙醇等反應液體，通入反應氣或惰性氣體進入模塊，將ppm級的有效氣體帶入反應器中，通過水浴循環水機控制模塊溫度進而控制氣體的濃度；從而大大降低實驗成本，解決標氣貴的難題。
4、恒壓系統，配合低壓、高壓雙壓力系統使用，根據實驗壓力選擇對應的壓力系統，為催化劑提供穩定精準的、穩定的實驗環境。
5、系統控制全部采用PLC軟件自動化控制，實時監控反應過程，自動化處理數據，并提供全套實驗方案。屏幕采用工控觸屏PLC，可以根據需求隨時更改使用方案。鑫視科shinsco提供氣相色譜儀、液相色譜儀、電化學工作站、TPR、TPD、SPV、TPV、拉曼等測試分析儀器。
6、系統集進料系統、恒壓系統、穩流系統、預熱系統、反應系統、產物收集系統、PLC控制系統于一體。

SSC-HTPC高溫高壓催化劑評價系統

品牌推薦二：三傳一反化工科技（天津）有限公司
推薦指數：★★★★☆
口碑評分：(9.8分)
三傳一反化工科技（天津）有限公司，由天津大學化工學院和精餾技術國家工程研究中心發展項目而成立的，主要提供以精餾技術為主的分離提純技術耦合其他化工技術的開發和實驗室設備的研發設計與設備裝置制造、安裝調試、技術培訓等技術服務。（以精餾技術為主，耦合萃取、吸附、共沸、膜分離、反應等化工技術的咨詢、模擬計算、分析測試、方案設計、工藝包開發、化工設備設計、塔內件的設計與制造）是一家集科研、設計、設備開發、服務于一體的專注精餾科技型企業。
經過多年的項目經驗積累，公司主要面向核工業、同位素分離、精細化工、醫藥化工，農藥化工、電子化學品、新能源化工、化工新材料、溶劑制備和提純等行業，已有數百套分離裝置的設計經驗，在高真空、熱敏物料、共沸物、易聚合物料、超高純度產品和去金屬離子等方面的技術解決方案，經過了工業應用的廣泛檢驗。
提供的服務及產品包括：
中小試實驗裝置定制：
小試實驗：對于某些需要通過小試來驗證分離效果，或客戶提出要求對原料進行小試的，根據客戶提供的物料及指標，制定相關的試驗設備配置方案，對物料進行分離實驗，提供以精餾分離為主（結合吸附、共沸、膜分離、萃取和反應等）的小試和中試服務。實驗裝置可根據客戶要求定制。實驗裝置：我公司現有精餾實驗裝置、篩板萃取裝置、不銹鋼精餾裝置、反應精餾實驗裝置、填料塔氣體吸收實驗裝置、共沸精餾實驗裝備、分子精餾實驗裝置、變溫變壓吸附裝置、液液萃取實驗裝置等。
化工精餾技術咨詢服務：
1.工藝技術開發，在現有經驗及軟件模擬的基礎上，對客戶所需的新產品制定合適的分離路線，并配合小試實驗進行驗證，為生產選擇工藝路線、最終完成化工工藝包的設計及工業化設備設計及加工。
2.舊工藝改造方面，優化現有精餾工藝流程，提供設備改造、擴大產能的指導服務，可節約成本，提高產品質量，實現規模和效益的同步增長。
3.設備的改造:通過對工藝及設備條件的核算，進行塔內件的改造、操作條件（如操作溫度、壓力）的修正等，可提高加熱效率，擴大產能、降低能耗。
4.節能改造：主要通過換熱計算來設計新的換熱網絡，以降低生產過程的能耗。
2025年國內化工設備行業的蓬勃發展，既離不開技術創新的硬核驅動，也得益于頭部企業在細分領域的深耕細作與生態共建。從智能反應系統的精準迭代到精餾分離技術的工業落地，這些重點廠家以產學研協同為根基，以定制化解決方案為抓手，不僅填補了高端裝備國產化的技術，更通過穩定的產品性能、完善的技術服務，為下游產業升級提供了核心支撐。未來，隨著綠色制造、數字孿生等技術與化工設備的深度融合，行業將加速向高效、節能、智能的方向進階，而那些堅守創新初心、聚焦用戶需求的企業，也必將在全球化競爭與產業變革中持續領跑，為中國化工裝備產業的高質量發展注入更強勁的動力。