楚能新能源“突圍戰”：極限制造卓越品質

“鋰電池產業不必講高大上的道理，關鍵是要把每一個環節做到極致。”——楚能新能源董事長代德明

10月24日，宜昌楚能新能源生產基地，一批標有“CORNEX”標識的儲能電池預制艙正陸續運出。這些單體重達42噸的“超級充電寶”，即將開啟前往保加利亞的旅程。

這只是楚能新能源今年交付的部分訂單之一。2025年，前三季度楚能累計出貨量已超50GWh，新增訂單量突破100GWh。僅僅數年，這家從湖北起步的新能源企業，便在強敵環伺的鋰電池賽道殺出重圍。

“楚能不怕‘卷’，”楚能董事長代德明說，“只有充分競爭,才能讓整個行業回到良性競爭軌道上。”楚能敢于主動參與這場競爭的底氣，就藏在其對產品質量近乎偏執的追求之中。

01

百億級供應鏈“鎖”定格局

楚能對于產品質量的把控，始于原材料采購環節。

“我們鎖定的不僅是供應，更是質量。”楚能供應鏈質量管理中心工程師向記者介紹，“我們需要對磷酸鐵鋰、人造石墨、電解液等40款核心物料進行嚴格把關。僅石墨一項，從微量元素含量到顆粒形貌分布，我們要進行超過31個項目的檢測，電池頂蓋檢測項更是高達近60項。”

他拿起一份檢測報告繼續說道：“為了確保沒有瑕疵的原材料進入產線，我們為這些物料累計設立了近500項檢驗標準，并配備了86臺專用的檢測設備，構建了一套覆蓋所有主材、輔材的‘體檢’體系，這是我們產品高質量起跑的第一道防線。”

這套嚴苛的準入機制背后，是一套更為系統的供應商管理體系。楚能建立了動態的“合格供應商名錄”，并率先與國內正極材料、隔膜、電解液等領域頭部企業建立了深度戰略合作。僅在2025年，公開簽約的供應商長期戰略合作規模已超過500億元。這不僅是采購量的集中，更是技術、質量標準和未來研發的提前鎖定。

通過這套“優選+嚴管”的機制，楚能不僅確保了每一批來料的質量穩定，更在波動劇烈的市場中構建了一條高效、穩定且具備共同質量信仰的供應鏈生態。這為楚能產品的卓越性能與大規模交付能力，提供了超越同行的堅實基礎。

02

微米級精度“繡”出真功夫

潔凈車間里，全自動雙面涂布機正以每分鐘85米的速度將漿料均勻附著在銅箔上，而涂布前的銅箔厚度只有4.5微米，薄如蟬翼。

涂布是電池制造的“第一場大考”，其核心在于極片表面漿料涂覆的均勻性與一致性，哪怕只有微米級的厚度偏差或一個微小顆粒物的存在，都可能在長期充放電后引發內短路，成為電池安全的致命隱患。

“這要求我們的涂布工序必須在張力控制、模頭精度和烘干曲線這三個維度上都做到極致。”涂布工序高級工程師向記者解釋。他指向監控屏幕上實時波動的數據曲線，“你看，我們通過算法的優化、工藝的改進，導入全自動閉環模頭，目前涂布COV控制在≤0.2%、涂布面密度CPK＞1.67 ，質量全行業領先，產品一致性實現質的提升。”

作為承載負極材料的“骨架”，楚能采用了4.5微米超薄銅箔，厚度僅為頭發絲的十五分之一，工業級別已達航天級，是全行業首家全型號量產應用的企業。而此前，行業一般通用的是6微米銅箔，通過1.5微米的材料調整，楚能就將電池能量密度再度提升2%。

在注液工序，精度同樣是重點管控環節。“電池內電解液的注入量誤差必須控制在±3克以內。”注液工程師向記者介紹。他剛剛完成設備參數的調整，將注液速度優化至每小時4000-5000個，較行業平均水平提升20%。

正是通過對每一個生產環節的極致追求，楚能將規模化生產提升至精密制造的嶄新高度。這種對完美的執著，成為楚能產品在激烈的市場競爭中贏得客戶信賴、實現持續領跑的根本保證。

03

十萬級潔凈空間“零”干擾

走進卷繞車間，這里采用了潔凈金屬壁板、地面與鋁扣板頂棚工藝，實現環境閉塵要求。微風吹過，是過濾風機在以20m/s的速度持續除塵。

“車間頂部懸掛著密集的傳感器網絡設備，它們像一雙雙無形的眼睛，時刻監測著溫度、濕度、空氣質量等關鍵環境參數。”宜昌楚能負責人說，工廠采用“除濕機+高效過濾器”“潔凈空調箱+高效過濾器”等不同工藝空調系統方案，滿足不同車間潔凈要求。

在制造行業，“萬級”“十萬級”和“百萬級”是衡量空氣潔凈度的等級標準，它們直觀地反映了每立方米空氣中特定大小塵埃顆粒的數量。

在卷繞車間，楚能嚴格執行十萬級潔凈標準，卷繞機內部小環境達到萬級，這意味著車間每小時換氣次數達15次，每立方米空氣中≥0.5μm的顆粒物數量不超過10萬個，小環境顆粒物不超過1萬，潔凈度堪比手術室。

“十萬級潔凈環境對卷繞工序至關重要。”相關負責人補充道，“極片在卷繞過程中完全暴露，任何微小粉塵附著都會導致電池內部短路。我們通過實時監測系統，確保環境潔凈度始終優于標準要求。”

在電極段的其他生產環節，楚能同樣設定了高于行業普遍水平的潔凈度標準，并在關鍵環節均設置獨立小環境的隔離防護設計。這些舉措與除塵、除濕等要求共同構成了楚能嚴格的環境控制標準，并通過自動化監測系統，對車間內關鍵環境參數進行實時監控與精準調控，確保生產環境持續穩定可靠，為電池生產筑起了一道道堅實的"防護墻"。

04

數百項檢測標準“淬”真金

在宜昌二工廠極片生產車間，由于全自動化生產和干法工藝的“加持”，生產出的極片厚度可以達到微米級，合格率高達99.9%。一旁檢測區的8K工業相機每月給長達4455萬米的極片做“全身體檢”，任何細微瑕疵都無所遁形。

從投料到下線，一顆電池在生產車間要經過30多道工序。楚能在制造關鍵控制點均配置自動化在線CCD視覺檢測、X-RAY檢測等復合檢測功能，從電極段到測試段，共有將近600項標準。由于嚴格的工藝控制和測試，楚能生產的電池產品良率能達到95%以上。

“我們積極引入先進的檢測設備和技術，提高產品的檢測準確性和可靠性，”楚能質量工程師表示，“我們使用行業領先的工業CT設備，實現電池內部結構的三維可視化，解決電池內部結構二次損傷難鑒別等問題。”

在電池交付的同時，楚能也會向客戶提供包含性能與安全測試的測試報告。這些測試均由楚能測試中心完成。

楚能測試中心總投資6.5億，測試通道超5萬個點位。這些看不見的投入，恰恰是保障電池安全的關鍵。“我們的測試中心能夠提供電池單體、電池模塊、PACK、電池簇全系列的檢測能力，”測試中心工程師向記者介紹，“覆蓋GB、IEC、UN、UL、SJ、QC等國內外測試標準，在2024年已取得CNAS認證。”

中國合格評定國家認可委員會(CNAS)是國內權威實驗室認可機構，其認可的機構檢測結果極具國際權威性和公信力，在全球100多個國家和地區均可得到互認，實現“一個認證，多方認可”。此證書的獲得代表楚能測試中心在管理體系、檢測硬件設施設備、檢測技術能力、質量保證和實驗室管理水平等方面均達到了國際認可標準。

“質量不是檢測出來的，而是制造出來的，”楚能質量中心負責人總結道，“但這數百項檢測標準就像一面鏡子，照出了我們制造體系的每一個細節。正是通過這樣近乎苛刻的質量管控，我們才能確保每一塊交付到客戶手中的電池都經得起時間的考驗。”

05

結語

楚能的崛起路徑，代表了中國制造業從規模競爭向質量競爭、從價格導向向價值導向的戰略轉型。

隨著楚能新基地陸續開工，這個總規劃500GWh的“龐然巨物”將成為全球最大的清潔能源電池企業之一。在這個以“極限制造”為信念的工廠里，每一顆電池都在述說著中國智造的新故事。

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