服裝工廠6S管理推行失敗的五大致命因素

"十年樹木，百年樹人"改變員工的想法，行為，習慣進而改變其素養絕非一朝一夕就能實現的。員工整體素養要得到提升需要大的社會環境與小的企業環境的良性互動才能實現。因此企業創造良好的環境對員工素養的提升至關重要，這也就是所謂的"人造環境，環境育人"。

企業對員工管理要有一個明確規范性
指要制定一個最佳標準，然后將其不斷復制，使運作成本最小化，團隊力量最大化。

企業運作是靠團體作戰，不象一個人做生意可以單兵作戰，所以規范性對企業來說至關重要。在部隊，被子要疊成豆腐塊，踢正步時所有士兵的腳面要踢到一樣的高度，這些嚴格的訓練同樣是為了提升規范性和一致性。打仗時并不需要踢正步，平常之所以訓練踢正步就是為了在真正戰斗時刻到來時，將團隊的戰斗力發揮的最大化。

6S在企業的持續推行，也是通過訓練員工的規范性來提升團隊的整體素養

員工要將規范做事當成一種習慣，一種本能的自然反應，只有這樣才能贏真正的攻堅戰。習武者少不了溫習基本步法，不溫習，功夫就會退，唱歌的人要練嗓子，不練聲音就會干澀;企業同樣需要不厭其煩，踏踏實實的進行基本管理的修煉。

專家概述：管理是一項持續性的改善工作，而所謂6S管理推行不成功，是指推行6S管理一段時間后，又恢復了臟亂差的狀況、員工素養并未得到提升。

"6S"現場管理首先在日本的企業應用。由于整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清潔(Seiketsu)、規范(Standard)、素養(Shitsuke)的日語羅馬拼音均以"S"開頭，故最早簡稱"5S"。我國企業在引進這一管理模式時，另上了英文的"安全(Safety)"，因而稱"6S"現場管理法。目前，我國有88.2%的日資企業、68.7%的港資企業實行了這一管理法，有效地推動了管理模式的精益化革新。

國內推行6S不成功的大多是中小規模的民營企業。根據長期的經驗總結來看，6S管理推行失敗，具體有以下五大原因。

原因一：短期行為

誤區：不少企業期望通過一場運動來迅速改變現場臟亂差及人員素養低下的狀況，好似來點靈丹妙藥，常不惜重金請來顧問團隊進行變革。這樣想法可能有些天真，容易出現 “一緊二松三垮臺四重來”的局面。

糾正：6S管理不是高科技，而是樸實的管理實踐總結，它更多依賴于員工的點滴行為。而顧問團隊一般在傳播知識、構建規范方面起著巨大作用，改變員工素養卻非顧問團隊在短期內能完成的工作。

因而，在顧問團隊的幫助下，快速建立相關規范、扭轉不良作風，并培養出內部的6S人才團隊才是長久之計。

原因二：領導思維未成功轉變

誤區：有些企業領導自身修為不高，將企業的規章制度都視作是針對員工的。他們可能喜歡“成功學”課程，被“大師們”忽悠得七葷八素。“獎懲隨意、朝令夕改、給我搞定”是他們的工作作風。總之，他們給員工一個顯著的印象就是：“規范再嚴謹都抵不上老板的一句話！”

糾正：凡能以身作則、嚴于律己的領導，其所在企業的現場6S都不會差。須知企業領導在現場的點滴行為都會影響一大片員工。這樣的領導應該更多學習現場主義哲學。

領導可以在企業戰略上“揮斥方遒”，但在現場細節管理上更應“謹言慎行”。

原因三：現有規范未優化

誤區：企業建立了規章制度及作業標準等各項規范，卻空洞、過于理想化或存在較多漏洞，這些未經優化、脫離企業實際的規范自然導致執行力差。

糾正：企業的各種規范應經過優化，相互之間良好銜接，形成體系。規范應體現“嚴謹及人性化”，適度吸納員工意見，并能根據新狀況、新建議進行及時更新。規范的式樣應遵循一定的格式，追求清晰美觀易讀。

原因四：未有效稽核

誤區：著重于整理、整頓、清掃的推動，卻疏忽階段性的稽核工作，導致隱藏的問題未及時挖掘。

糾正：稽核是及時發現問題，并保持持續改善的良好方法。稽核的結果應及時公布在“6S宣傳白板”上，對出現的問題應進行跟蹤。

根據稽核的結果，對表現良好的區域、團隊或個人給予適度的獎勵。

原因五：未讓員工受益

誤區：員工在6S推動過程中，一直在想，這玩意對我有什么好處！如果這個問題沒有很好解答，就會形成誤區。

糾正：一開始就明確推行6S對員工的益處：

① 學到6S知識，無論在哪家企業都能用。

② 塑造更加安全人性化的工作環境，工作心情更舒暢。

③ 養成良好素養，我們會更受歡迎。

④ 現場管理更加規范，管理者更容易傾聽到員工的聲音。

⑤ 企業更容易得到客戶認可，員工的收入更有保障。

⑥ 企業發展，員工將有更多升職機會。

在6S推行過程中，發現并挖掘積極分子，逐步由外力推動轉變為員工團隊自發推動！

以上的這五大原因，往往是工廠推行6S現場管理失敗的致命因素！也是推行過程中的雷區！避免這些，將改善進行到底！

整理、整頓、清掃是具體內容; 清潔是制度化、規范化; 清掃指保持3S水平， 素養是養成習慣，遵守紀律、規則、嚴謹認真; 安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。
整理:區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間; 整頓:對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時間; 清掃:對工作場所臟污清除，并防止臟污的發生，保持工作場 所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術; 清潔:將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒; 素養:人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。 安全:嚴禁違章，尊重生命。

推行步驟

1. 決策--啟動大會

2. 組織--文件"學習"、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行

3. 制訂方針、目標--6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛。

4. 制定6S管理制度，明確各部門在6S工作中的權、責

5. 日常6S工作的監督、檢查及效果評比。

您的企業生產效率是否低下？品質管理總是失控？

您的企業是否有出現生產計劃難以執行的現象？

您企業的流程是否合理？是否支持企業流程自動化運轉？

您企業的供應鏈是否順暢？生產周期是否適應市場和客戶需求？

您企業的薪酬結構是否合理？績效考核是否合適？激勵效果到底如何？

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