高科技企業數字化轉型的4個案例

（環球數字化導報）

博客作者/ PTC公司 Nancy White

在快速演變的高科技產業格局中，企業正越來越多地尋求創新解決方案來優化流程、增強協作并提升效率。以下筆者將通過四個領先的高科技企業成功實現數字化轉型的案例——從攻克產品數據管理難題到打破部門壁壘實現全球協作——來討論一下現代技術是如何帶來變革的力量。

采用以部件為核心的產品開發方法提升效率

iRobot，作為機器人吸塵器和拖把領域的領先制造商，因其以圖紙為中心的產品開發流程，在產品數據管理方面面臨重大挑戰：因為這種方法不僅導致效率低下，且難以在設計團隊間維護準確、及時的信息。

通過實施Windchill PLM系統，iRobot成功轉型為以零件為核心的開發流程。這一變革不僅優化了設計環境、提升了協作效率，更顯著縮短了設計周期。最重要的是，該PLM解決方案為整個設計團隊搭建了統一平臺，有效提升了數據的準確性與可訪問性。

更大型的設備與日益增長的復雜性，迫使產品數據管理模式必須轉變

惠普作為全球領先的軟件、技術及產品供應商，在制造業領域擁有深厚的歷史積淀與傳統。當其產品線擴展至大幅面打印（LFP）與3D打印領域后，很快意識到這些設備的復雜性給管理帶來的巨大挑戰：基于七種不同的平臺生產約30種機型，進而衍生出數百種單品。

更棘手的是，惠普設計師需處理日益增多的圖紙，頻繁進行修改，并通過郵件等人工方式與全球制造及供應鏈合作伙伴溝通關鍵信息。這種流程導致團隊始終暴露于風險之中，隨時可能出現產品質量或設計延誤等問題。

為優化設計與制造流程，惠普決定實施PLM解決方案：通過標準化與數字化流程及數據管理來降低人為失誤、提升質量，并借助基于產品的數字主線將產品信息整合至統一存儲庫。

借助Windchill平臺，惠普實現了強有力的數據治理與可追溯性。開箱即用的功能幫助團隊通過標準化流程快速創造價值。統一的數據和權威的真實信息源使跨職能團隊能夠在一個共享系統中協作，從而提升產品和流程質量，并增強資產復用性。

積極的變化是顯而易見的：惠普每項計劃可節省九周開發周期（計劃總周期通常約兩年）。同時惠普將物料清單變更響應時間從一周縮短至不足一天，并消除95%的物料清單錯誤。通過流程與數據管理的標準化及數字化，產品質量也得到了顯著的提升。此外，產品重新發布次數大幅減少，惠普的發布周期縮短了75%。

ams OSRAM打破部門壁壘，駕馭產品復雜性

作為智能傳感器與發光器領域的全球領導者，ams OSRAM擁有逾5,500名工程師，持有15,000項專利，全球員工總數達20,000人。該公司設計并制造的高性能LED與激光器組合產品，被廣泛應用于汽車、工業、醫療及消費電子等眾多領域。

一般情況下，單一照明方案就可能會涉及數千個智能LED燈，這些燈具需在多種使用場景下實現互聯互通——有時還需單獨控制。那么在多個相互重疊的解決方案中，顯然對需求進行規范、驗證和確認就會是一個極其復雜工作，因此必須采用結構化的系統工程方法。

幾年前，該公司長期以來采用的孤島式方法——不同團隊使用不同工具管理復雜需求——開始嚴重影響效率、速度和質量。他們需要一種不僅能管理需求，還能涵蓋變體管理和測試管理的解決方案。

經過嚴格的評估和篩選，ams OSRAM最終選擇了PTC的應用生命周期管理解決方案Codebeamer。

雖然耗時數年才將該單一解決方案推廣至所有團隊，但所有努力都是值得的：最終該公司實現了產品開發流程的精簡與優化。依托Codebeamer，團隊能夠協調各利益相關方達成共識，并提升了供應商的管理流程。此外，團隊現將需求與測試數據關聯至變更管理和DFMEA（設計失效模式及影響分析）等支持流程，使得工程師能夠追蹤并管控潛在的風險。

改造孤島式研發系統，為未來增長奠定可擴展基礎

希捷作為全球領先的數據存儲企業，面臨著研發系統老化且孤島化的困境，這已經嚴重制約了其未來的增長與發展速度。他們在全球擁有超過7,000名活躍用戶，并需遷移逾3,000萬條記錄，因此需要一個解決方案及合作伙伴來支持這場轉型，使其大批量、復雜制造邁上新的臺階。

Windchill PLM軟件現已成為貫穿希捷全局的數字主線——覆蓋不同地域、業務線、工程學科及職能領域（包括制造、運營、財務、服務、供應鏈、物料等）。團隊特別強調Windchill開箱即用的可配置性，通過最小化定制加速價值實現周期，為未來擴展與整合奠定堅實基礎。憑借這一長期戰略，希捷成功實現了提升生產力、敏捷性與產品質量等關鍵業務目標。

結語

這些高科技企業的數字化轉型案例凸顯了它們所面臨的多樣化且獨特的挑戰：從iRobot的精簡產品開發流程，到惠普增強的數據治理體系，再到ams OSRAM的利益相關方協同優化，以及希捷的可擴展研發系統，每個案例都彰顯了采用先進技術帶來的顯著效益。這些轉型不僅提升了效率與協作水平，更為持續增長和創新奠定了基礎。