科迪乳業：以“三維創新”構建乳業安全標桿新模式

作為科迪食品集團核心子公司，河南科迪乳業自2022年9月隨集團改制為市管重點國企以來，錨定“抓兩頭、促中間”戰略，以“食品安全是企業生命線”為核心，創新打造“源頭筑基、流程控險、管理閉環”三維模式，通過體系化變革實現生產安全與經營效益雙提升，成為乳企落實主體責任的標桿范例。企業已通過ISO9001質量管理體系、危害分析與關鍵控制點（HACCP）體系、ISO22000食品安全管理體系、良好生產規范（GMP）共四體系認證，產品市場投訴率較2024年下降14.9%，原材料利用率提升5%，運營成本降低10%。

一、源頭筑基：前置管控筑牢安全根基

打破傳統“事后檢驗”模式，將安全管控前置到產業鏈最源頭，以硬件升級與標準重構建立奶源與生產的“雙安全屏障”。在奶源端，企業將萬頭牧場建設作為戰略核心，累計投入2.2億元打造中部地區領先的現代化生態智慧牧場——新建10萬平方米標準化牛舍，存欄新西蘭進口奶牛7000余頭，日產原奶90余噸，通過“種養結合、數智養殖”實現奶源100%可控，從根本解決原奶質量波動問題。在生產端，累計投入2000余萬元完成設備迭代，淘汰高風險氨制冷設備，升級智能化生產線與檢測設備；原奶貯存階段定時監控溫度、感官指標，加工前再經二次全項檢驗，確保“收奶-殺菌-配料-灌裝”全流程密閉生產，嚴控產品出廠檢驗，從源頭切斷風險隱患。

二、流程控險：“三關三階”織密監管網絡

摒棄傳統“單點監管”漏洞，構建“全環節、多層級、可追溯”的流程管控體系，以“三把關”+“三階控”確保每個環節零風險。“三把關”嚴守核心節點：一是原輔料進廠關，建立供應商標準化準入模型，經60余項指標雙重檢驗（化驗室+質量檢測中心）合格方可入廠，對復審不合格供應商直接解除合作；二是生產過程關，生產、質檢、設備多部門聯動，制定食品安全風險清單、管控措施清單及管理責任人清單，定期分析糾偏；三是產品出廠關，公司對出廠的產品嚴格按照要求進行檢驗，通過保溫實驗、外觀復檢以及24項出廠項目檢驗后開具《成品檢驗報告》產品才可出庫銷售，同時對每一批產品留樣觀察，直至到產品保質期結束。“三階控”強化過程管理：通過“日管控、周排查、月調度”機制，食品安全員每日根據《風險防控清單》進行排查、食品安全總監或食品安全員結合日管控中存在的問題，每周進行1次風險隱患排查、企業負責人組織召開月調度會議，聽取食品安全總監關于食品安全管理工作的情況匯報，將風險隱患消除在萌芽階段。

三、管理閉環：制度管理壓實主體責任

突破傳統“責任模糊”痛點，以組織架構、制度體系、全員意識的協同變革，將食品安全責任轉化為可執行、可監督的具體行動。在組織上，專崗專責抓落實：依據法規設立食品安全管理部門，明確企業主要負責人，配備1名食品安全總監、4名食品安全員，明確崗位職責，壓實工作責任，健全食品安全主體責任的長效機制。在制度上，全流程覆蓋無死角：以“原材料100%安全、出廠產品100%合格、安全事故為0”為硬標準，制定進貨查驗、添加劑管理、應急處置等10余項制度，從采購到配送形成管理閉環；完善追溯體系，實現“來料-加工-去向”全程可查；制訂《食品安全突發事件應急預案》，及時、正確、高效地處置突發事件。在意識上，全員參與筑防線：開展食品安全“兩個責任”專項培訓，普及食品安全法規與操作規范；推行“互相監督”機制，鼓勵員工對不規范行為舉報，將人為質量風險降至最低。

實踐證明，企業食品安全管理不是“成本負擔”，而是“發展動能”。公司以源頭創新強基礎、流程創新控風險、管理創新壓責任的模式，既實現了原奶自給率、產品合格率雙提升，又通過效率優化降低了經營成本，為同類乳企及食品企業提供了“安全與效益雙贏”的可復制方案。未來，隨著數智化建設的深化，科迪乳業將進一步打通上下游協同鏈條，持續鞏固行業安全標桿地位。