1. 突破 “單一測量” 局限,實現 “四維診斷” 一體化集成?
多數激光對中儀僅能完成軸系偏差測量,而法國愛司的AS500 首創 “激光對中 + 紅外熱成像 + 振動分析 + 機械聽診” 四維融合診斷系統,真正做到 “一臺設備替代四套工具”。?
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激光對中:30mm CCD 探測器搭配 1μm 分辨率線激光,精度達 ±0.001mm,遠超國產設備 ±0.01mm 的常規水平,連微米級偏差都能精準捕捉;?
紅外熱成像:內置 FLIR Lepton 熱像儀(160×120 像素,熱靈敏度<50mK),可提前 3-6 個月發現軸承過熱、電機繞組故障,溫度異常點與對中數據直接疊加顯示,快速定位 “不對中導致的過載隱患”;?
振動分析:0.5-14kHz 寬頻響應,通過 FFT 頻譜自動識別不對中(1X 頻率升高)、軸承磨損(BPFO 特征頻率)等故障,還能搭配耳機 “聽診” 齒輪異響,讓隱蔽問題可視化。?
這種多維度數據聯動,徹底解決了傳統 “測對中靠對中儀、查溫度靠測溫槍、找振動靠測振儀” 的繁瑣痛點,單次作業效率提升 70% 以上。?
2. 顛覆 “經驗依賴” 模式,以 “智能閉環” 降低操作門檻?
同類產品多需依賴操作人員經驗判斷,而 AS500 通過算法與功能聯動,實現 “測量 - 分析 - 調整 - 驗證” 全流程智能化,新手也能快速上手。?
動態補償不跑偏:傳感器內置 0.1° 精度數字傾角儀,毫秒級修正設備傾斜、環境振動帶來的誤差,而國產設備常因缺乏該功能導致數據漂移,需人工反復校準;?
場景化智能指引:針對立式泵、電機等特殊設備,自動計算墊片厚度(精確至 0.01mm)并通過 3D 動態視圖標注位置,替代 “試墊法”,將對中時間縮短 50%;冷態預調整功能可模擬設備熱變形,提前預留偏差量,避免運行后二次校準;?
公差庫自動匹配:內置百余種行業標準(如 API 610 泵類標準),一鍵調用即可自動比對數據,用綠 / 黃 / 紅三色預警結果,無需人工查表核對。?
3. 適配 “復雜工況” 需求,以 “高耐用性” 降低綜合成本?
工業現場的油污、粉塵、狹小空間常讓普通設備 “失靈”,而 AS500 的環境適應性與耐用性顯著提升設備生命周期價值。?
嚴苛環境穩運行:IP54 防護等級外殼抗油污、防塵,傳感器支持 360° 旋轉測量,無論是風電塔筒頂部還是船舶艙室,都能穩定作業;鋰離子電池續航 8 小時,滿足全天戶外作業需求;?
全周期數據可追溯:支持拍攝設備細節(500 萬像素攝像頭),自動關聯對中報告形成 “數據 + 圖像” 檔案,USB 導出后可直接對接企業設備管理系統,解決國產設備報告簡單、數據難整合的問題;?
低維護高適配:標配鏈條適配 ?20-250mm 軸徑,最大可測 3 米直徑聯軸器,覆蓋電機、泵、壓縮機等 90% 以上旋轉設備,無需為不同設備額外采購配件,長期使用成本降低 40%。
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