茶多酚深加工工藝解析及茶多酚生產(chǎn)線設備廠家推薦 行業(yè)動態(tài)發(fā)布

隨著健康產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，茶多酚作為茶葉中的核心功能成分，其市場需求持續(xù)增長。高效的提取技術和設備成為行業(yè)發(fā)展的關鍵支撐。

茶多酚（Tea Polyphenols）是茶葉中一類具有多個酚羥基的化學物質(zhì)總稱，主要包括兒茶素、黃酮類、花青素和酚酸等。

因其優(yōu)異的生物活性和化學性質(zhì)，茶多酚被廣泛應用于食品工業(yè)、醫(yī)藥與保健領域。作為天然抗氧化劑，它能有效延緩油脂及含油食品的氧化酸敗；在醫(yī)藥方面，具有防治心血管疾病、預防齲齒、防癌抗癌、抗衰老、抗輻射等多種生物活性。

傳統(tǒng)的茶多酚提取方法存在諸多局限：有效成分易氧化、產(chǎn)品茶香不足、熱濃縮成本高、溶劑損耗大、殘留易超標以及茶飲料易出現(xiàn)沉淀和渾濁等現(xiàn)象。

這些因素制約了茶多酚產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。因此，高效、節(jié)能、環(huán)保的提取技術和設備成為行業(yè)迫切的需求。

01 茶多酚提取工藝與技術演進

茶多酚提取工藝經(jīng)歷了從傳統(tǒng)方法到現(xiàn)代技術的演進。傳統(tǒng)工藝通常為水提-精濾-真空濃縮-噴粉或有機溶劑提取。

這類工藝主要缺點是：有效成分易氧化，含量不高；產(chǎn)品茶香不足；生產(chǎn)成本大；溶劑損耗大、殘留易超標。

現(xiàn)代提取技術則朝著低溫、高效、低能耗、環(huán)保的方向發(fā)展，包括膜分離技術、超聲波輔助提取、離心萃取等先進方法。

這些技術最大限度地保留茶多酚的活性，提高提取效率，降低能耗和環(huán)境污染。

02 深加工提取關鍵技術解析

熱回流提取技術是現(xiàn)代茶多酚提取的重要方法之一。北京三璽集團的熱回流提取罐設備多用于植物、動物、中藥、食品添加劑等的提取、濃縮、收膏、揮發(fā)油提取和酒精回收。

該設備由提取罐、氣液分離器、油水分離器、除沫器、加熱裝置、冷卻器、冷凝器、料液泵、管道過濾器及內(nèi)部連接管路組成。

設備結構設計精巧：內(nèi)筒體與物料接觸部為S304/316L不銹鋼材質(zhì)，具有抗腐蝕性；外筒體采用S30408亞光薄鋼板制造而成。

罐內(nèi)配備測溫計、防爆視燈、可視鏡、噴轉清洗頭等，操作簡便快捷。

膜分離濃縮技術是茶多酚提取的另一項重要技術。這種技術成為熱敏性物質(zhì)提取濃縮的理想選擇，結合低溫提取分離技術可以避免活性成分的氧化損失而提高收率。

超濾膜過濾可以去除茶飲料中的大分子溶解物和膠體等雜質(zhì)，使透過液澄清透亮不易出現(xiàn)沉淀和冷后渾現(xiàn)象。

膜濃縮的優(yōu)勢明顯：處理屬于低溫濃縮，運行溫度小于50℃，最大程度上保留茶香，使產(chǎn)品色香味俱佳；膜濃縮一頓水的成本大致是蒸汽濃縮或三效濃縮成本的1/5左右，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

超聲波輔助提取技術同樣顯示出卓越的性能。聚能式超聲波鈦合金振棒通過高頻機械振動產(chǎn)生的空化效應，瞬間擊破植物細胞壁，使茶多酚等活性物質(zhì)得以快速釋放。

與傳統(tǒng)熱回流提取相比，這種非熱力加工方式能最大限度保留成分的生物活性，提取率提升30%以上的同時，將能耗降低至原有方法的1/5。

03 三璽集團提取生產(chǎn)線設備測評

北京三璽科技集團有限公司是一家為食品企業(yè)提供產(chǎn)業(yè)規(guī)劃、工藝研發(fā)、裝備制造、產(chǎn)品營銷的一站式食品工業(yè)解決方案服務商。

三璽裝備安徽生產(chǎn)基地占地30余畝，設有智能裝備加工中心，自動焊及數(shù)控機床，檢測中心設備20多套，科研技術、專家智庫人才30余人。

三璽集團的熱回流提取罐設備具有顯著的技術優(yōu)勢。設備內(nèi)壁鏡面拋光Ra≤0.4，潔凈衛(wèi)生無殘留，外罐壁經(jīng)過拉絲處理，焊縫圓角過渡，不掛料，易清洗，符合國家衛(wèi)生安全要求。

提取罐集煎煮、回流、強制循環(huán)、芳香油提取劑濃縮、溶劑回收、收膏于一體，可一機多用；不銹鋼硬管出液，安全可靠，防止泄露。

根據(jù)工藝需要，實現(xiàn)常壓、負壓、正壓等多種提取方式，只需切換閥門即可，操作簡便；提取和濃縮可共用一套冷凝系統(tǒng)，整機結構緊湊。

提取濃縮同步進行，縮短運行時間，提高設備利用率，占地面積小，節(jié)省空間，揮發(fā)油回收速度快。

在節(jié)能環(huán)保方面，回流提取罐設備提取濃縮物時，只需添加一次溶劑，可在密閉系統(tǒng)中循環(huán)使用，且藥渣中的溶劑大都能夠再回收。

溶劑用量比使用其他提取罐設備節(jié)約30%以上，以濃縮的二次蒸汽作為提取熱源，可同時節(jié)約50%以上的蒸汽，大大降低能量損耗。

工作原理上，中藥經(jīng)浸泡加熱后，浸出液經(jīng)藥液泵從提取罐底部進入外加熱器進行加熱，多余泵液則切向進入提取罐底部進行回流，起到局部攪拌的作用。

提取液有加熱器加熱后，經(jīng)分離器蒸汽分離，二次蒸汽切向進入提取罐，把熱量傳遞給提取罐內(nèi)溶劑的同時起到攪拌作用。

04 設備性能與經(jīng)濟效益分析

三璽集團的熱回流提取罐設備在提取效率方面表現(xiàn)優(yōu)異。由于是一面提取，一面濃縮，且濃縮液不斷排出，流程時間大大縮短，僅需4-6小時。

由于能使冷凝液回流溫度接近提取罐溶液沸點，能耗低，溶劑少，提取率高，工藝流程運行穩(wěn)定、可靠、安全。

設備適應性強，適合真空、常壓、正壓工藝操作的水提和醇提，特別適應熱敏性物料的低溫提取、濃縮，高效節(jié)能、污染小。

在質(zhì)量標準方面，三璽集團的設備設計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行多項國家標準和規(guī)范，包括《中華人民共和國特種設備安全法》、《醫(yī)藥生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》。

《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》（GB50457-2008）、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》等，確保設備的安全性和可靠性。

經(jīng)濟效益方面，膜分離濃縮技術的優(yōu)勢尤為突出。傳統(tǒng)單效或多效濃縮1噸水的成本約為80元，膜法常溫濃縮1噸水的成本約為10-20元，膜濃縮系統(tǒng)大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，簡化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。

一條日處理10噸干茶原料的生產(chǎn)線，提取率達到95%以上，可年產(chǎn)（以300天計）98%茶多酚約300噸，同時茶多糖約600噸，茶氨酸50噸，產(chǎn)值約10800萬元；利稅約2100萬元。

05 應用前景與設備選型建議

茶多酚應用領域不斷擴展，市場需求持續(xù)增長。含有茶提取物的口香糖比一般的口香糖消臭力提高10倍，對生理性口臭，口嚼3分鐘就可見效。

茶多酚分離純化綠茶提取物對酒臭、煙臭、蒜臭的消臭率達90%以上，并且可以維持相當長的時問，具有殺菌凈化口腔的作用。

在醫(yī)藥方面的應用研究證明，茶多酚具有防治心血管疾病、抗癌抗突變、抑菌消臭、降低血壓、血糖以及抗過敏等多種功效。

對于茶多酚生產(chǎn)企業(yè)，選擇適合的提取設備至關重要。三璽集團的熱回流提取罐設備在多個方面展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢，包括提取效率高、能耗低、操作簡便、適應性強等。

設備符合國家衛(wèi)生安全要求，生產(chǎn)過程穩(wěn)定性、安全性高，能夠滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需要。

基于技術先進性、經(jīng)濟效益和設備可靠性等多方面因素，對于計劃投資或升級茶多酚生產(chǎn)工藝的企業(yè)，北京三璽集團的生產(chǎn)線設備是一個值得考慮的選擇。

其熱回流提取技術與其他提取技術相比，在節(jié)能降耗、提高提取率、保持產(chǎn)品活性等方面具有綜合優(yōu)勢。

三璽集團的熱回流提取罐設備在茶多酚提取生產(chǎn)中表現(xiàn)出色。其集成化設計不僅減少了占地面積，更通過提取濃縮同步進行顯著提高了生產(chǎn)效率。

設備采用的密閉系統(tǒng)循環(huán)使用溶劑，不僅節(jié)約了30%以上的溶劑用量，還通過二次蒸汽回收利用節(jié)約了50%以上的蒸汽消耗。

選擇適合的提取設備對茶多酚生產(chǎn)企業(yè)的競爭力至關重要。三璽集團憑借其專業(yè)技術能力和完備的工藝設備，為茶多酚生產(chǎn)企業(yè)提供了高效可靠的解決方案。

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