軸承安裝前準備
1. 環境要求
- 清潔無塵的工作環境
- 溫度控制在15-25℃
- 濕度適宜,避免水分影響
- 準備專用工具和設備
2. 軸承檢查
- 外觀檢查:表面無裂紋、銹蝕、劃傷
- 尺寸檢查:測量內徑、外徑、寬度
- 轉動檢查:手動轉動應靈活無卡滯
- 包裝檢查:確認防銹期是否過期
3. 配合件檢查
- 軸頸和軸承座的尺寸精度
- 表面粗糙度是否符合要求
- 形位公差檢查
軸承安裝方法
1. 冷裝法(適用于小型軸承)
適用條件:軸承內徑 < 80mm
操作步驟:
1. 清潔軸承和軸頸
2. 涂抹適量潤滑脂
3. 使用專用套筒或銅棒
4. 均勻敲擊安裝到位
2. 熱裝法(適用于大型軸承)
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加熱方式:
? 油浴加熱:80-100℃
? 感應加熱器加熱
? 電爐加熱(不推薦)
注意事項:
? 加熱溫度不超過120℃
? 加熱時間不宜過長
? 均勻受熱,避免局部過熱
3. 液壓安裝法
適用場合:過盈配合較大的軸承
操作要點:
? 使用專用液壓工具
? 控制壓力和速度
? 確保安裝位置準確
安裝技術要求
1.安裝注意事項
- 軸承內圈受熱膨脹,避免快速冷卻
- 安裝過程中避免軸承受力不均
- 確保軸承與軸肩貼合良好
- 安裝后檢查軸承游隙
軸承檢查方法
1. 外觀檢查
- 表面質量:無裂紋、剝落、磨損
- 保持架:無變形、斷裂
- 滾動體:無點蝕、劃痕
- 密封件:完好無損
2. 尺寸檢查
檢查項目:
? 內徑尺寸
? 外徑尺寸
? 寬度尺寸
? 徑向游隙
? 軸向游隙
3. 運轉檢查
- 噪音檢測:使用聽音棒或儀器
- 振動檢測:測量振動值
- 溫升檢測:運行溫度監控
- 潤滑狀態:檢查潤滑脂/油狀態
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石油設備軸承保養指南
1. 運行中檢查
檢查頻率:每班次或每小時
檢查內容:
? 運轉聲音是否正常
? 振動值是否在允許范圍內
? 軸承溫度是否正常(一般不超過70℃)
? 潤滑系統工作狀態
? 密封性能檢查
2. 外觀檢查
- 檢查軸承座是否有裂紋
- 觀察是否有潤滑油泄漏
- 檢查防護罩是否完好
- 確認緊固件無松動
保養內容:
1. 清潔軸承外部
2. 檢查潤滑系統
3. 緊固連接件
4. 檢查密封件
5. 記錄運行參數
潤滑保養
1. 潤滑脂保養
選擇原則:
? 根據工作溫度選擇稠化劑類型
? 根據負荷選擇基礎油粘度
? 根據環境選擇添加劑
常用潤滑脂:
? 鋰基脂:通用型,-20~120℃
? 復合鋰基脂:高溫型,-20~150℃
? 聚脲基脂:高速重載,-30~180℃
2. 潤滑油保養
油品選擇:
? 粘度等級:ISO VG 32/46/68/100
? 質量等級:根據設備要求選擇
? 添加劑:抗氧、防銹、極壓等
換油周期:
? 連續運行:3000-6000小時
? 間歇運行:根據累計時間
? 惡劣環境:適當縮短周期
3. 潤滑系統維護
維護要點:
1. 定期清洗油路系統
2. 檢查過濾器狀態
3. 監控油壓和流量
4. 定期更換濾芯
5. 保持油箱清潔
特殊環境保養
1. 高溫環境
保養措施:
? 選用高溫潤滑脂
? 加強冷卻措施
? 縮短潤滑周期
? 監控溫度變化
? 防止熱膨脹影響
2. 低溫環境
保養措施:
? 選用低溫潤滑脂
? 預熱啟動設備
? 檢查密封性能
? 防止水分凝結
? 定期手動轉動
3. 腐蝕環境
保養措施:
? 選用防腐軸承材料
? 加強密封保護
? 定期清洗防腐
? 檢查腐蝕情況
? 及時更換受損部件
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