上海
近日，新能船業制造部分段車間智能化升級迎來關鍵里程碑：全新引入的焊接機器人系統已完成安裝調試與初步驗證，正式進入生產磨合階段。這標志著，新能船業在“以技術升級助推精益管理提質增效”的發展道路上，邁出了從規劃部署到實戰應用的關鍵一步。
在傳統人工焊接作業區旁，嶄新的焊接機器人正平穩有序運行。機械臂靈活精準作業，在分段構件上形成一道道均勻光滑的焊縫，生產現場在傳統制造的實干底色之上，更彰顯出智能制造的精準與高效。
此次焊接機器人投用，絕非單一設備的技術升級，而是生產全流程的系統優化。新能船業制造部全程深度介入，聯合車間技術、生產人員共同制定試點焊接方案，選取代表性分段構件設計機器人焊接作業流程，重點梳理配套上料、定位、檢驗等前后道工序，核心推動機器人與現有生產流程深度融合。
新能船業制造部負責人表示：“技術賦能必須與管理提升同頻共振。我們不僅要驗證機器人設備性能，更要磨合一套全新的工作模式，通過記錄作業循環時間、分析設備停頓原因，消除工序銜接中的浪費，讓設備效率優勢最大化轉化為全生產環節的效能提升。”
進入生產磨合階段，標志著項目正式從“技術驗證”轉向“價值創造”。接下來，車間將系統性收集分析焊接合格率、設備綜合利用率（OEE）等關鍵核心數據，與傳統人工作業模式開展科學比對，為項目成效評估、工藝參數優化、后續推廣方案制定提供堅實的數據支撐。
分段車間焊接機器人的成功投用，不僅是單臺生產設備的升級，更是生產理念與管理模式的深度革新，預示著新能船業船舶分段的智能制造進程正由點及面、扎實推進。下一步，新能船業將全力保障設備平穩度過磨合期，盡快形成可復制、可推廣的標準化作業經驗，持續以智能制造升級為內河船舶制造行業高質量發展注入強勁動力。
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