近日,新能船業制造部分段車間智能化升級迎來關鍵里程碑:全新引入的焊接機器人系統已完成安裝調試與初步驗證,正式進入生產磨合階段。這標志著,新能船業在“以技術升級助推精益管理提質增效”的發展道路上,邁出了從規劃部署到實戰應用的關鍵一步。
在傳統人工焊接作業區旁,嶄新的焊接機器人正平穩有序運行。機械臂靈活精準作業,在分段構件上形成一道道均勻光滑的焊縫,生產現場在傳統制造的實干底色之上,更彰顯出智能制造的精準與高效。
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此次焊接機器人投用,絕非單一設備的技術升級,而是生產全流程的系統優化。新能船業制造部全程深度介入,聯合車間技術、生產人員共同制定試點焊接方案,選取代表性分段構件設計機器人焊接作業流程,重點梳理配套上料、定位、檢驗等前后道工序,核心推動機器人與現有生產流程深度融合。
新能船業制造部負責人表示:“技術賦能必須與管理提升同頻共振。我們不僅要驗證機器人設備性能,更要磨合一套全新的工作模式,通過記錄作業循環時間、分析設備停頓原因,消除工序銜接中的浪費,讓設備效率優勢最大化轉化為全生產環節的效能提升。”
進入生產磨合階段,標志著項目正式從“技術驗證”轉向“價值創造”。接下來,車間將系統性收集分析焊接合格率、設備綜合利用率(OEE)等關鍵核心數據,與傳統人工作業模式開展科學比對,為項目成效評估、工藝參數優化、后續推廣方案制定提供堅實的數據支撐。
分段車間焊接機器人的成功投用,不僅是單臺生產設備的升級,更是生產理念與管理模式的深度革新,預示著新能船業船舶分段的智能制造進程正由點及面、扎實推進。下一步,新能船業將全力保障設備平穩度過磨合期,盡快形成可復制、可推廣的標準化作業經驗,持續以智能制造升級為內河船舶制造行業高質量發展注入強勁動力。

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