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“綜合庫 +高溫立體庫 + 冷卻庫一體化的智能物流系統,使我們真正進入智能化生產階段。”
——副總經理 歐欣
廣東道科新材料科技有限公司
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導 語
在軟包裝行業的激烈競爭中,企業的發展不應只追求規模擴張,更重要的是,通過集成立庫與產線搬運的智能物流系統,讓倉儲與生產高效協同,推動效率與利潤的雙提升。
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廣東道科新材料科技有限公司惠州第三工廠
2025年,廣東道科新材料科技有限公司(全文簡稱道科)攜手大福(中國)物流設備有限公司(全文簡稱大福),在惠州第三工廠落地了由高溫立體庫、綜合庫、冷卻庫組成的“三倉一體化智能物流系統”,使原料、半成品、熟化與冷卻在同一邏輯鏈路中自動流轉。
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道科惠州第三工廠立庫(包含高溫熟化庫、綜合庫和冷卻庫)
這一系統讓道科真正進入智能化生產階段,也為軟包裝行業樹立了全新的智造標桿。
01
從 「痛點」 到 「破局」
道科自2007年成立以來,業務遍及食品、營養品、寵物食品等多個領域,快速發展成為行業佼佼者。然而,隨著訂單量激增,傳統的生產模式逐漸暴露出一系列瓶頸:
1
人工勞動強度大,作業依賴度高;
2
物料堆放雜亂,倉儲空間利用率低;
3
出入庫效率低,人工操作失誤頻發;
這些問題讓生產節奏與管理效率雙雙受制,早在2012年,道科團隊首次參觀日本企業時,就被無人搬運系統的高效協同所震撼。
“智能化生產”從那時起,成為團隊心中的目標。多年后,這一愿景終于在惠州第三工廠項目中實現。以“更高效率、降低人工依賴”為核心,道科正式啟動智能化升級。
在項目規劃初期,大福便從廠區動線、倉儲布局、系統邏輯到產線節奏全程介入,為道科設計了“三倉一體化智能物流系統”定制化方案。這為后續的智能物流系統建設奠定了堅實基礎。
“大福團隊考慮的不是‘眼前能用’,而是‘十年后仍然高效’。這種前瞻性和系統思維,我們非常認可。”
——副總經理 歐欣
廣東道科新材料科技有限公司
02
項目亮點
01
前置介入與系統規劃
在建筑施工與設計院介入前,大福團隊便已提前進入項目規劃階段。秉持「生產邏輯先行、建筑設計后置」的理念,大福從工廠整體動線、倉儲容量到系統架構,幫助道科在項目初期就明確了智能化升級方向。
02
產線與物流一體化布局
大福充分利用道科惠州第三工廠的多層建筑結構,將自動立體倉庫與生產線進行180°直線式對接,原料、半成品與成品在同一物流通道中流轉。
這種「產線—倉儲—配送」一體化設計,消除了人工搬運環節,有效降低能耗與物料等待時間,實現了生產與倉儲的高效協同。
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卷膜原材料通過托盤系堆垛機進行出入庫作業
03
「三」倉體系設計
綜合庫
配置4臺雙深位堆垛機,出庫效率可達52托盤/小時,入庫效率可達48托盤/小時,配合STV高速有軌穿梭車、提升機與輸送系統,實現高效立體搬運。
熟化庫——行業首個高溫自動立體倉儲系統
系統采用可耐55°C高溫的高可靠堆垛機,配合定制化溫控結構,實現高溫環境下的安全存儲與高效作業。
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可耐55°C高溫的堆垛機自動化立體倉庫
冷卻庫
作為熟化后的關鍵環節,冷卻庫通過輸送線與熟化庫無縫銜接。物料在此自動降溫,由系統實時監測溫度、濕度及物料狀態,并聯動WMS「倉儲管理系統」系統自動觸發出庫指令,實現全過程無人化管理。
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由AMR(自主移動機器人系統)輸送至熟化庫的半成品
半成品由AMR自動輸送至熟化庫,加溫完成后自動轉入冷卻庫,形成「高溫熟化—自動轉運—冷卻入庫—再配送」的閉環管理。
04
設備與能耗優化
大福根據道科貨型特征與倉儲分布,在系統設計階段優化設備配置與布局。這一策略在降低能耗與建筑成本的同時,顯著提升了庫容利用率。
系統采用STV高速有軌穿梭車替代傳統輸送機,出入庫效率與能效均得到有效提升,為企業實現長期的降本增效奠定基礎。
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高速有軌穿梭車(STV)
05
系統集成與智能調度
WMS(倉儲管理系統)出入庫策略靈活,支持先入先出等出入庫策略,管理功能豐富,支持自動化盤點與倒庫等功能;
同時WMS(倉儲管理系統)可與道科ERP(企業資源計劃系統)、MES(制造執行系統)等系統實現聯動,實現數據驅動的智能調度,構建出了一個可持續優化的數字化倉儲中樞系統。
03
從 “人工依賴” 到 “智能高效” 的全面升級
如今,道科第三工廠項目已穩定投產,帶來顯著效率與管理提升。
01
空間利用率 「翻倍」
8800+庫位僅占原面積一半,滿足未來2.5倍產能增長
02
人力成本 「減半」
出入庫效率提升一倍,人工誤差幾乎為零
03
管理效率 「躍升」
盤庫方式由全面盤點改為抽盤驗證,效率提升數倍
04
管理模式 「革新」
從過去的 「人工操作 + 經驗判斷」轉向「智能化調度 + 數據可視化」
正如道科對此次合作的總結 ——「靠譜」。大福憑借專業技術、嚴謹態度和優質服務,將道科打造現代化智能工廠的愿景,變為現實。
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04
不止于合作,更是行業共贏
大福與道科的攜手,不僅是成功企業合作,也是軟包裝行業智能化升級的可復制實踐。在激烈競爭的市場環境下,自動化與智能化已成為提升效率、降低成本、保持競爭力的關鍵。
未來3至5年,雙方將在更廣領域持續協作。大福將以專業與經驗為基石,持續提供系統優化與技術培訓支持,與道科并肩推動智能制造的高質量發展。
「大福以物流自動化賦能產業發展」,始終如一。未來大福將繼續以創新驅動為引擎,助力更多企業實現高質量發展,共同譜寫智能制造新篇章。
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