近日,賽輪(東營)輪胎股份有限公司規(guī)劃的“廢工業(yè)潤滑油和廢液壓油回收循環(huán)利用項目”正式進(jìn)入環(huán)境影響評價受理公示階段。該項目總投資120萬元,旨在通過建設(shè)廢油凈化生產(chǎn)線,構(gòu)建企業(yè)內(nèi)部資源閉路循環(huán)體系,進(jìn)一步提升綠色生產(chǎn)水平。
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立足現(xiàn)有廠區(qū),集約利用資源
該項目位于廣饒縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)廣興路9號賽輪(東營)現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi),建設(shè)模式充分利用現(xiàn)有設(shè)施,不新增占地。項目將啟用廠區(qū)內(nèi)一座閑置車間,占地面積320平方米,計劃購置并安裝包括廢潤滑油和廢液壓油處理在內(nèi)的兩條專用凈化生產(chǎn)線及17臺(套)核心設(shè)備。
項目資金全部由企業(yè)自籌,體現(xiàn)了賽輪在環(huán)保治理與資源循環(huán)利用方面的持續(xù)投入。項目設(shè)計年處理能力為廢潤滑油180噸、廢液壓油20噸。
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鎖定自產(chǎn)廢油,實(shí)現(xiàn)變廢為寶
據(jù)了解,該項目的原料主要來源于賽輪(東營)自身“年產(chǎn)1500萬條半鋼子午線輪胎項目”及“年產(chǎn)1500萬條大輪輞高性能半鋼子午胎項目”在日常運(yùn)行中產(chǎn)生的廢潤滑油和廢液壓油。項目建成后,將聚焦于解決廠區(qū)內(nèi)部的廢油處置需求,打造“產(chǎn)生—凈化—回用”的內(nèi)部閉環(huán)模式。
再生后的潤滑油與液壓油將全部回用于企業(yè)自身的生產(chǎn)流程,不僅有效解決了危險廢物的處置難題,降低了廢油外排的環(huán)境風(fēng)險,同時通過資源的循環(huán)利用,大幅降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
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采用物理凈化工藝,踐行綠色制造
在技術(shù)路線上,該項目采用先進(jìn)的物理凈化技術(shù),力求在高效再生的同時減少二次污染。其中,廢潤滑油處理線涵蓋卸油、預(yù)處理、電吸附脫水、多級電吸附精制及精密過濾等工序;廢液壓油處理線則包含加熱、聚結(jié)過濾、分離、電吸附、脫水及袋式過濾等步驟。
業(yè)內(nèi)人士指出,賽輪(東營)此次投建廢油回收項目,是輪胎企業(yè)落實(shí)“雙碳”目標(biāo)、推動綠色制造轉(zhuǎn)型的具體實(shí)踐。通過建立內(nèi)部廢油循環(huán)利用體系,企業(yè)不僅提升了環(huán)境治理能力,也為行業(yè)探索資源集約高效利用提供了示范樣本。
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