（完整版）非標(biāo)自動化設(shè)備機械技術(shù)規(guī)范 . doc

為了在今后設(shè)備前期管理過程中，加強非標(biāo)設(shè)備的質(zhì)量控制工作，改善設(shè)備初期狀態(tài)，確保設(shè)備在生產(chǎn)服役過程中有良好的開動率，特制定本規(guī)范。

希望參與前期管理的技術(shù)人員參照執(zhí)行,使技術(shù)要求更全面、準(zhǔn)確、嚴(yán)密。

一、技術(shù)要求

1、結(jié)構(gòu)要求

①機械機構(gòu)設(shè)計需符合人機工程學(xué)，方便人員操作與維修；

②機械結(jié)構(gòu)設(shè)計需經(jīng)過計算，達(dá)到正常使用的強度要求，并在安全余量之內(nèi)；

③機械結(jié)構(gòu)設(shè)計需根據(jù)我方具體要求，對關(guān)鍵點進(jìn)行FEMA分析和驗證；

④機械結(jié)構(gòu)總體設(shè)計需考慮經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、安全的原則。

2、材料要求

①結(jié)構(gòu)件、面板類鋼材要求Q235，傳動件、一般零部件材料要求45＃、需熱處理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料,各類型材必須是國標(biāo)型材，特殊要求根據(jù)設(shè)備設(shè)計需求具體提出來；

②所有材料必需有相應(yīng)的合格證或符合質(zhì)量要求的檢驗證書;

③對于特殊部件的材料，需同時提供檢測報告，報告內(nèi)容主要涉及：成分、力學(xué)性能、物理性能等.

3、鋼構(gòu)表面要求

①鋼結(jié)構(gòu)件表面需經(jīng)噴砂處理,除銹等級Sa2.5；若手工進(jìn)行表面處理,需介于St2與St3之間。

②噴砂后需噴涂底漆為紅丹防銹漆一遍,面漆為醇酸調(diào)和漆兩遍，總干膜厚度為125μm;附著力達(dá)到ISO等級1級或ASTM等級4B級；

3)結(jié)構(gòu)件表面不能有明顯的變形、劃傷、撞傷、凹槽、凸現(xiàn)、缺失、分層等缺陷.

4、焊接要求

①所有焊接都需有相應(yīng)的焊接規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行焊接工藝驗證;

②現(xiàn)場焊接時,需滿足焊接規(guī)范的要求;

③焊縫表面不能有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、虛焊、形狀缺陷及上述以外的其他缺陷;

④主梁受拉區(qū)的翼緣板、腹板的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷,超聲波探傷不低于11345中的I級,并提供報告的復(fù)印件。

5、傳動要求

①傳動設(shè)計需考慮傳動效率最優(yōu)化;

②傳動機構(gòu)要求簡單合理,以最少的環(huán)節(jié)實現(xiàn)功能；

③傳動設(shè)計需考慮現(xiàn)場噪音控制，盡一切可能降低噪音的產(chǎn)生;

④變速箱(SIEMENS或SEW）、電機（SIEMENS或SEW變頻電機）、軸承(SKF或NSK）等部件要求指定廠家或品牌；

⑤變頻電機采用的范圍：風(fēng)機、需調(diào)速的傳動機構(gòu)、需要和傳動機構(gòu)配合的傳動系統(tǒng)。

6、液壓系統(tǒng)

1）液壓系統(tǒng)應(yīng)確保其安全性、系統(tǒng)的連續(xù)運行能力、可維護(hù)性和經(jīng)濟(jì)性，并能保證系統(tǒng)的使用壽命延長;

2）系統(tǒng)的所有部件應(yīng)在設(shè)計上或以其他保護(hù)措施,防止壓力超過系統(tǒng)或系統(tǒng)任何部分的最高工作壓力及各具體元件的額定壓力;

3）系統(tǒng)的設(shè)計、制造和調(diào)整,應(yīng)使沖擊壓力和增壓壓力減至最低。沖擊壓力和增壓壓力不應(yīng)引起危險；

4）應(yīng)考慮由于阻塞、壓降或泄漏等原因影響元件安全工作的后果；

5）無論是預(yù)期的還是意外的機械運動（包括加速、減速或物體的提升/夾持），都不應(yīng)造成對人員有危險的狀態(tài)；

6）系統(tǒng)設(shè)計需盡可能減少管路、管接頭；

7）液壓系統(tǒng)需實現(xiàn)防塵、防爆功能;

8）所有執(zhí)行元件、管接頭、閥門等部件需易于接近，且方便操作;

9）液壓系統(tǒng)控制單元和執(zhí)行單元選擇力士樂等品牌，且使用同一公司產(chǎn)品；

10）管路原則上用硬鏈接，必需時才用軟連接;

11）油管必須磷化酸洗處理，清理干凈,油箱內(nèi)部需拋沙處理并去渣清理干凈；

12）油管接頭位置應(yīng)處于易于拆卸地點，進(jìn)油管和注油孔需安裝過濾器，閥門使用不銹鋼產(chǎn)品且易于更換.

13）液壓系統(tǒng)需考慮維修時泄漏處理問題,并保證所有接頭在壓力范圍之內(nèi)，不會出現(xiàn)泄露現(xiàn)象;

14）裝配前應(yīng)仔細(xì)清洗各部件，管路附件，液壓元件等，不得有污物雜質(zhì)。

15）管子長度和實際位置配管時，具體確定，各管的安裝在不違背系統(tǒng)原理維護(hù)方便的情況下，允許根據(jù)實際情況進(jìn)行彎曲和稍加變動；

16）管子預(yù)裝后，必須拆下進(jìn)行酸洗，然后進(jìn)行二次安裝；

17）泵站在安裝后，試車前應(yīng)反復(fù)進(jìn)行循環(huán)清洗，清楚一切雜質(zhì)污物，使污染度達(dá)到NAS7級；

18）試驗達(dá)到設(shè)計壓力，應(yīng)保壓10分鐘，各連接處不得有滲漏；

19）試驗合格之后，應(yīng)將液壓油全部放空,然后將管路堵好,做好密封,防止被污染;

7、氣動系統(tǒng)

①氣動系統(tǒng)應(yīng)確保其安全性、系統(tǒng)的連續(xù)運行能力、可維護(hù)性和經(jīng)濟(jì)性,并能保證系統(tǒng)的使用壽命延長；

②氣動系統(tǒng)控制單元和執(zhí)行單元選擇SMC或FESTO品牌，接頭等連接部件如以上；

③管路原則上用硬連接，必要時才用軟連接；

④氣管必須磷化酸洗處理，清理干凈；

⑤活動接頭使用拔插形式，閥門使用不銹鋼產(chǎn)品且易于更換；

⑥系統(tǒng)的所有部件應(yīng)在設(shè)計上或以其他保護(hù)措施，防止壓力超過系統(tǒng)或系統(tǒng)任何部分的最高工作壓力及各具體元件的額定壓力；

⑦系統(tǒng)的設(shè)計、制造和調(diào)整,應(yīng)使沖擊壓力和增壓壓力減至最低。沖擊壓力和增壓壓力不應(yīng)引起危險；

⑧應(yīng)考慮由于阻塞、壓降或泄漏等原因影響元件安全工作的后果；

⑨無論是預(yù)期的還是意外的機械運動(包括加速、減速或物體的提升/夾持）,都不應(yīng)造成對人員有危險的狀態(tài);

⑩當(dāng)排氣造成的聲壓等級超過了適用的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的許可時，排氣口應(yīng)使用消聲器.在排氣口使用的消聲器本身不應(yīng)產(chǎn)生危險。消聲器不宜產(chǎn)生有害的背壓。

8、潤滑系統(tǒng)

①所有傳動部件關(guān)鍵轉(zhuǎn)動、滑動部位均應(yīng)有潤滑點；

②對于難以接近的潤滑點，需外引至可接觸位置,方便人員潤滑;

③若潤滑點相對集中，需設(shè)計為集中潤滑形式；

④對于所有潤滑點，必須提供潤滑標(biāo)準(zhǔn)，包括：潤滑油品型號、潤滑周期、潤滑方式等；

⑤潤滑系統(tǒng)總體設(shè)計需考慮經(jīng)濟(jì)性、安全性、可靠性;

9、安全防護(hù)

①所有可接觸的轉(zhuǎn)動或移動設(shè)備、裸露傳動部件、旋轉(zhuǎn)部件等均需做好防護(hù)隔離措施；

②危險區(qū)域和危險位置需有主動防護(hù)系統(tǒng)（如紅外線等）；

③需高空維護(hù)部位應(yīng)有登高梯和防墜落措施和檢修平臺;

④危險部件和區(qū)域需用顏色區(qū)分開;

⑤設(shè)備各部件或和工件之間最好具有主動防止碰撞措施、安全標(biāo)志和提醒標(biāo)志要齊全；

⑥對于輸送線，應(yīng)在任何位置，員工都需可以實現(xiàn)緊急停止操作；緊急按鈕位置需合理,開關(guān)帶鎖；

⑦防護(hù)裝置設(shè)計和制造的某些方面應(yīng)通過測試、檢查、試驗或計算等方法進(jìn)行檢驗，檢驗盡可能在防護(hù)裝置工作狀態(tài)下進(jìn)行；

⑧必要時需對防護(hù)裝置做抗沖擊性檢驗.檢驗防護(hù)裝置的惡沖擊強度時應(yīng)考慮制造防護(hù)裝置時使用的材料特性，包括將防護(hù)裝置連接在機器或其他結(jié)構(gòu)上使用的連接件的強度 、固定點的強度以及滑軌的強度等;

⑨安全防護(hù)裝置不應(yīng)影響觀察設(shè)備的運行狀態(tài)；

10、其它

①環(huán)境要求：廢氣、水、噪音等排放要求安裝國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、整機不漏油、使用材料盡量要求環(huán)保;

②能源要求:各動力設(shè)施設(shè)計安全余量合理（5％--25%）控制合理各用電、水、氣等設(shè)備開關(guān)控制合理，減少能源消耗；

二、圖紙資料

1、主資料：合格證、使用說明書、安裝和操作手冊、維護(hù)保養(yǎng)手冊、裝箱單、外購部件說明書和合格證（含電器控制單元)；若是進(jìn)口件，需提供相關(guān)中文資料；

2、裝訂要求：裝訂要求硬皮文件夾、A3橫向裝訂、A4縱向裝訂;

3、基礎(chǔ)部分：基礎(chǔ)圖（包含基礎(chǔ)的技術(shù)要求）；

4、機械系統(tǒng):總裝圖、部件裝配圖（含外購件清單和型號、電機注明功率）、各易損零部件加工圖;

5、液壓、氣動系統(tǒng)：系統(tǒng)工作原理圖、元器件連接圖(包含各元器件廠家、型號和數(shù)量)；

6、控制系統(tǒng)：詳細(xì)電氣控制原理圖（主回路線路圖,控制回路線路圖、詳細(xì)電器元件清單、型號和數(shù)量），電器元件布置圖、接線圖（含端子圖），提供PLC內(nèi)置程序備份，編程手冊等；

三、培訓(xùn)

廠家有義務(wù)對維修人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)：

①設(shè)備控制原理的培訓(xùn)。

2)設(shè)備結(jié)構(gòu)的培訓(xùn)。

③特殊控制系統(tǒng)的操作、編程、設(shè)置、監(jiān)控的方法.

④必要的維修保養(yǎng)常識.

四、驗收

1、預(yù)驗收工作內(nèi)容

①按照技術(shù)要求，逐項核對設(shè)備的各個部分是否符合要求,發(fā)現(xiàn)不合格項要求廠家整改。

②檢查設(shè)備是否符合安全規(guī)范.防護(hù)欄、罩蓋、安全裝置等安全裝置是否完善.

③了解設(shè)備控制的設(shè)計思想。

2、終驗收工作內(nèi)容

①重復(fù)預(yù)驗收1-3內(nèi)容.

②核對圖紙資料數(shù)量及內(nèi)容是否符合要求。圖紙與實際是否一致。

③通過現(xiàn)場試運行確認(rèn)安全保護(hù)裝置是否有效。

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