1艘“特朗普級”戰艦≈110艘江南造船18000TEU LNG雙燃料大型集裝箱船
1月16日彭博社報道,美國海軍擬建首艘“Trump-class(特朗普級)”導彈戰列艦的早期成本評估上限被推到220億美元。
這一初步造價估算由美國國會預算辦公室(CBO)海軍分析師拉布斯于1月15日發布。他指出,首艦最終造價將取決于噸位、艦員人數及武器配置等尚未確定的因素。他給出的最低成本方案也將達到151億美元。
這種價格上看起來的“失真”,折射出了美國造船成本體系的結構性高企。
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220億美元≈“110艘18000TEU LNG雙燃料集裝箱船”?
220億美元1艘軍艦是什么概念?
如果把這批軍費用以在中國建造商船,可以讓讀者用一個熟悉的資產標尺建立直覺。
如信德海事網最近的一篇報道所介紹《》,2026年1月13日,中遠海控公告披露:其全資子公司中遠資產與江南造船及中船貿易簽署協議,訂造12艘18,000TEU LNG雙燃料動力集裝箱船,單船合同造價13.99億元人民幣(12艘合計167.88億元),計劃在2028—2029年交付并投放東西向主干航線。
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以同日市場常用口徑1美元≈6.98元人民幣進行換算,單船造價約為13.99億元÷6.98≈2.01億美元/艘。于是,220億美元÷2.01億美元/艘≈110艘。這就是標題背后的粗暴邏輯就是:一艘“220億美元級別”的特朗普級戰艦,其資金量大致相當于約110艘中遠海控同規格的18,000TEU LNG雙燃料大型集裝箱船。
關鍵不在“軍艦 vs 商船”,而在“美國造船為什么能貴成這樣”?
如上文所述,這種對比顯然是一種比較粗暴的對比方式。商船和軍艦并不具備直接對比的可比性,因為“軍艦貴”的一部分原因歸因于武器系統、軍標與集成復雜度,那是合理的;但是在220億美元這樣一個天文數字棉簽,更深層次的問題也出現了,美國造船的“貴”并不止出現在軍工端,商船端同樣存在倍數級溢價。
美國國會研究服務處(CRS)在《瓊斯法案》相關報告中給出過非常直白的口徑:美國建造油船的價格約為全球同類的4倍;美國建造集裝箱船的價格可能達到全球同類的5倍。
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https://www.congress.gov/crs-product/R45725?utm_source=chatgpt.com
這意味著,即便把軍艦的所有“特殊性”剝離,只看普通商船,美國造船成本也已經顯著偏離東亞(中、韓、日)主導的全球造船價格體系——在這樣的高成本底盤之上再疊加“超級非標艦型”,預算上限自然更容易被推向“離譜區間”。
“貴”之外更要命的是“慢”:交付節拍差,決定了成本曲線差
造船競爭力從來不是單純“造價”一條線,交付節拍同樣決定融資成本、供應鏈穩定與學習曲線速度。
根據央視財經1月16日的一份報道顯示,一位來自一線的船舶監造師的對比恰好把中美船廠之間的“節拍差”說透了。
美國船級社(ABS)監造師朱莉婭·邁恩在央視財經相關報道中表示,“在美國,一家造船廠大約每兩年才能交付一艘船;而這家船舶公司(指的是新時代船廠),每年能交付30余艘船,新干船塢投用后,年交付量預計可達約45艘。”這句話的沖擊力不在情緒,而在工業常識:當交付頻率低、批量不足,設計—建造—試航—改進的迭代難以滾動,供應鏈也難以圍繞穩定訂單形成規模化降本;“慢”會反過來推高“貴”,并進一步削弱接單能力,形成典型負循環。
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規模差距是底層變量:美國一年造不了幾艘商船,中國一年“1000+”
為什么美國造船很難在短期內把成本“拉回正常區間”?答案往往不在單個項目管理,而在宏觀規模。
在公開報道與政策討論中,一個常被引用的對比是:美國船廠一年建造的商業船舶不到10艘,而中國一年建造超過1000艘。
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https://www.reuters.com/world/china/china-shipyard-orders-strong-despite-us-port-fees-china-vessels-report-says-2025-09-25/?utm_source=chatgpt.com
當產量相差兩個數量級,“學習曲線”與“平臺化批量建造”的優勢就會呈指數累積:東亞船廠可以用穩定的批量訂單攤薄固定成本、壓實供應鏈排產、用連續交付提升工時效率與質量一致性;而美國造船在低節拍、低產量下,即便投入補貼,也更容易變成“單船單議、單案單做”,難以產生系統性降本。
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回到“特朗普級”:它是一面照出美國造船成本上限的鏡子
必須強調,220億美元是早期估算上限,并非最終合同價;CBO分析師也明確指出造價取決于若干尚未確定的設計決策。但現實情況是,美國的軍費經常超出其“上限”,而美國的商船建造的現狀又是另一面鏡子:當美國商船建造成本本就可能高達全球同類的4—5倍,當交付節拍與規模又明顯弱于東亞,那么任何“更大、更復雜、更非標”的海軍艦型,都更容易把預算推向一個遠超公眾直覺、也遠超產業參照系的區間。
對航運業而言,這種“極端對比”的真正價值在于提醒:決定造船成本與交付能力的,從來不是口號,而是規模、節拍與產業鏈組織能力——而這恰恰是當下全球造船格局最硬的分水嶺。
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