嵐圖智慧工廠產能將升級改造，全力以赴保障新車交付

近日，嵐圖汽車召開2026年產能改造升級項目啟動會，相關合作伙伴受邀參與會議。會議宣布，將在近期全面升級云峰工廠核心產線，全力沖刺每小時60臺整車下線（60JPH）的產能目標！改造完成后，嵐圖汽車黃金工廠和云峰工廠合計將會達到每小時90臺整車下線(90JPH)的產能，即平均每40秒，就有一臺高品質嵐圖整車駛下生產線！此次改造升級，不僅是嵐圖在智能化、數字化制造領域的一次重要跨越，也將為2026年市場銷量突破奠定堅實的產能基礎。

嵐圖汽車總經理蔣燾表示：“作為用戶型科技企業，嵐圖始終堅持以用戶為中心，推動高質量發展。2025年，嵐圖汽車全年交付150169輛，同比增長87%。2026年，嵐圖將持續通過生產、技術、產品與服務等全方位升級，為發展注入強勁動能。嵐圖攜手合作伙伴啟動智慧產線改造升級，這不僅將為2026年產能提升與產品交付提供堅實保障，也將為制造業智能化、高端化、綠色化轉型升級貢獻更多力量。”

作為新質生產力的代表，嵐圖汽車憑借全球領先的智能制造體系，支撐起強大的品質自信。嵐圖汽車車間通過數字化、5G、人工智能及物聯網等前沿技術應用，不斷縮短新車生產周期、提升新品質量，形成了面向用戶訂單拉動的高度智能化、多車型柔性制造體系。其中，嵐圖云峰工廠已建成國內首條100%國產化新能源整車生產線，所有軟件系統、硬件設備及控制規范均由國內自主研發制造，實現制造鏈自主可控。

嵐圖云峰工廠擁有全球領先的智能制造體系，為每輛車注入可靠基因。沖壓車間采用100%自動化鋼鋁混合柔線，零件裝配精度誤差嚴格控制在≤0.1mm，通過毫秒級藍光測量系統實時監控，確保車身輪廓的精準契合；焊裝車間采用點焊自適應焊接工藝，在行業內首次實現了電極帽修磨質量的在線數字化監控，實現焊點品質100%合格。涂裝工藝中，采用機器人自動涂膠，確保8層漆面工藝完美落地。總裝車間中，使用頂級阿特拉斯伺服擰緊設備，對3600多個擰緊點進行全程管控，力矩精度高達0.01N·m，且關鍵參數10年可追溯，讓每一處裝配都精準無誤。

在提升高端品質的同時，嵐圖堅持可持續發展理念，以綠色制造加快低碳轉型升級。為推進零碳工廠建設，嵐圖黃金工廠4.5萬塊光伏板組成“能量矩陣”，每年自產“綠電”2000萬度，相當于3萬個家庭全年用電量，減少二氧化碳排放11620噸，相當于每年植樹約52.8萬棵。在減排降耗方面，工廠涂樹技術聚焦綠色制造，減排降耗，成功導入漆渣微生物處理技術，樹立了行業標桿。

當前，嵐圖汽車訂單量持續走高，市場熱度不減，迎來新一輪跨越式增長周期。為了確保高質高效的交付，自2025年7月以來，嵐圖汽車實施雙班生產模式，黃金工廠與云峰工廠高效協同，產能節節攀升。2025年11月10日，第30萬輛整車—嵐圖泰山下線，嵐圖汽車成為首個達成30萬輛規模的央國企高端新能源品牌。12月29日，在云峰工廠舉行了嵐圖泰山第5000 輛交付儀式，以26天達成5000輛交付的行業快節奏刷新紀錄，以實力兌現“高品質、高效率”交付承諾。

嵐圖汽車的智能化產線全面升級既是市場需求驅動的必然結果，也是品牌深度踐行以用戶為中心理念的體現。未來，嵐圖汽車將繼續長期主義，以創新為基、用戶為先，全力打造央國企高端新能源第一品牌。