摘要:2020 年新冠疫情加速了 mRNA 疫苗技術的全球應用,這種無細胞工藝疫苗憑借研發(fā)快、免疫原性強的優(yōu)勢成為防疫利器。但傳統(tǒng)集中式批量生產(chǎn)模式存在可擴展性不足、冷鏈依賴高、可及性差等問題,尤其制約中低收入國家獲取。下一代模塊化、去中心化、連續(xù)流制造系統(tǒng)(如 BioNTainer、Ntensify)應運而生,通過流程優(yōu)化實現(xiàn)成本降低與產(chǎn)能提升。然而,原料供應、監(jiān)管協(xié)調(diào)、環(huán)保等挑戰(zhàn)仍待解決,AI 賦能、熱穩(wěn)定制劑等技術將成為未來方向,最終目標是實現(xiàn)全球疫苗公平分配與快速響應防疫需求。
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一、引言
在 2020 年新冠疫情爆發(fā)后,mRNA 疫苗憑借快速研發(fā)、強大免疫原性的優(yōu)勢迅速走進大眾視野。與依賴細胞培養(yǎng)或重組蛋白的傳統(tǒng)疫苗不同,mRNA 疫苗采用完全無細胞工藝,能靈活適配新興病原體,成為應對突發(fā)疫情的關鍵工具。但光鮮背后,傳統(tǒng)制造模式的短板逐漸凸顯:集中式工廠需要龐大基礎設施、專業(yè)人員和嚴格冷鏈物流,導致疫苗在全球尤其是中低收入國家的可及性嚴重不足。為破解這些難題,模塊化、去中心化的下一代制造系統(tǒng)開始崛起,為疫苗生產(chǎn)帶來新可能。
二、傳統(tǒng) mRNA 疫苗制造的核心挑戰(zhàn)
傳統(tǒng)批量生產(chǎn)模式是 mRNA 疫苗普及的主要障礙,其核心問題集中在兩方面。首先是集中式基礎設施與流程低效:生產(chǎn)需經(jīng)過體外轉(zhuǎn)錄、DNA 模板消化、多步過濾和層析純化等獨立步驟,每個環(huán)節(jié)都要單獨準備試劑、驗證質(zhì)量,不僅操作復雜,還導致產(chǎn)能受限。且批量生產(chǎn)中,酶活性和 mRNA 產(chǎn)量僅在窄時間窗內(nèi)最優(yōu),試劑利用效率低,批次間差異難控制(見表 1)。
表1 批量與連續(xù) mRNA 疫苗制造系統(tǒng)對比
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其次是監(jiān)管與供應鏈限制:GMP 合規(guī)原料(如質(zhì)粒 DNA、脂質(zhì)納米顆粒組件)供應高度集中,少數(shù)廠商壟斷導致需求高峰時易斷供;超過 80 項專利覆蓋制造關鍵環(huán)節(jié),阻礙技術轉(zhuǎn)移,尤其不利于中低收入國家;針對連續(xù)轉(zhuǎn)錄等創(chuàng)新工藝的監(jiān)管框架尚未完善,延緩了新型生產(chǎn)系統(tǒng)的審批落地。
三、下一代 mRNA 制造系統(tǒng)的創(chuàng)新實踐
為突破傳統(tǒng)模式局限,模塊化制造、去中心化部署和連續(xù)流生產(chǎn)成為核心創(chuàng)新方向,多個平臺已在全球落地實踐。
(一)模塊化與去中心化平臺
這類系統(tǒng)通過標準化模塊整合生產(chǎn)流程,可快速部署到需求地區(qū),減少物流依賴。圖1清晰展示了傳統(tǒng)批量生產(chǎn)與微流控連續(xù)生產(chǎn)的差異:前者批次間存在效率波動,后者能維持長期最優(yōu)生產(chǎn)狀態(tài)。
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圖1 傳統(tǒng)批量與微流控連續(xù) mRNA 疫苗生產(chǎn)流程對比注:(A)批量生產(chǎn)各批次最優(yōu)效率窗口有限;(B)連續(xù)生產(chǎn)實現(xiàn)單一長期最優(yōu)窗口;(C)批量生產(chǎn)中試劑濃度、酶活性持續(xù)下降;(D)連續(xù)生產(chǎn)維持各參數(shù)穩(wěn)定
BioNTech 的 BioNTainer 是典型代表,其將 GMP 潔凈室集成到兩個標準集裝箱,2023 年在盧旺達落地后,僅 8 個月就投入運營(傳統(tǒng)工廠需 3-5 年),生產(chǎn)疫苗成本較進口降低 40%,還為當?shù)嘏囵B(yǎng)了 45 名專業(yè)人才。但該項目也面臨挑戰(zhàn):監(jiān)管審批耗時 18 個月,原料仍依賴進口,技術人員年流失率達 25%。
Quantoom 的 Ntensify 平臺則聚焦連續(xù)流技術,在南非 Afrigen 生物公司應用后,單反應器可產(chǎn) 150g mRNA(約 300 萬劑),批次差異降低 85%,生產(chǎn)成本直降 60%(見表 2)。其模塊化反應器支持并行擴展,6 個月內(nèi)完成 3 種疫苗候選物生產(chǎn),但一次性組件產(chǎn)生的塑料廢物比傳統(tǒng)系統(tǒng)多 40%,且微流控設備維護依賴專業(yè)技術支持。
表2 BioNTainer 與 Ntensify 平臺核心特征對比
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(二)性能與成本優(yōu)勢凸顯
Ntensify 平臺的生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)批量生產(chǎn)大幅提升:mRNA 產(chǎn)量達 5.6mg/mL(傳統(tǒng) 2.0-3.5mg/mL),日產(chǎn)量 33g(傳統(tǒng) 8-12g),生產(chǎn)時間縮短一半(見表 3)。成本方面,模塊化連續(xù)生產(chǎn)的原料、人工、設備等各項支出均顯著降低,總成本較傳統(tǒng)模式減少 40%-60%(見表 4)。
表3 Ntensify 平臺生產(chǎn)效率提升數(shù)據(jù)
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表4 兩種生產(chǎn)模式成本對比(單位:美元/劑)
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(三)流程優(yōu)化的連續(xù)制造
除了模塊化平臺,AI 集成系統(tǒng)也成為重要創(chuàng)新。CEPI 與 BiologIC Technologies 合作的AI 驅(qū)動平臺,通過機器學習實時調(diào)控體外轉(zhuǎn)錄和 LNP 制備參數(shù),減少人為誤差,生產(chǎn)效率提升 50%,且支持快速部署到疫情爆發(fā)區(qū)。DNA Script 的 SYNTAX 平臺則通過酶促 DNA 合成,將模板生產(chǎn)時間從數(shù)周縮短至數(shù)天,擺脫了對細菌發(fā)酵的依賴,緩解了上游供應鏈瓶頸。
四、新一代系統(tǒng)仍存的局限
盡管下一代制造系統(tǒng)優(yōu)勢顯著,但仍面臨多重挑戰(zhàn)。原料供應方面,T7 RNA 聚合酶、修飾核苷酸、專用脂質(zhì)等 GMP 級原料依賴少數(shù)全球供應商,易受地緣政治、需求波動影響,2021 年可電離脂質(zhì)短缺就曾延緩疫苗推廣。
操作與人才層面,模塊化和自動化系統(tǒng)雖減少了部分人工,但體外轉(zhuǎn)錄動力學調(diào)控、AI 系統(tǒng)調(diào)試等仍需高技能人才,中低收入國家普遍缺乏相關技術儲備和監(jiān)管能力,技術轉(zhuǎn)移難度大。
監(jiān)管與冷鏈問題同樣突出:不同地區(qū)監(jiān)管框架不統(tǒng)一,新型工藝的驗證標準缺失,導致審批周期延長;下游灌裝、密封環(huán)節(jié)仍依賴昂貴設備,且多數(shù) mRNA 疫苗需 - 20℃至 - 80℃冷鏈運輸,限制了在偏遠地區(qū)的部署。
此外,可持續(xù)性問題不容忽視:一次性組件產(chǎn)生大量塑料廢物,脂質(zhì)溶解所用易燃溶劑的處理的也對移動或偏遠生產(chǎn)單元提出了更高要求。
五、未來發(fā)展方向
為破解現(xiàn)有局限,mRNA 疫苗制造需在技術創(chuàng)新、全球協(xié)作等多方面持續(xù)發(fā)力。AI 與預測自動化將成為核心驅(qū)動力,通過實時優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)、預測設備故障、自動化質(zhì)量控制,進一步提升效率 —— 輝瑞已用 AI 工具將臨床試驗數(shù)據(jù)處理時間縮短至 22 小時,大幅提升研發(fā)速度。
熱穩(wěn)定制劑是突破冷鏈依賴的關鍵,目前正在研發(fā)的室溫穩(wěn)定 LNP 和凍干技術,若能實現(xiàn) 2-8℃儲存,將顯著降低中低收入國家的疫苗運輸成本。自擴增 mRNA(saRNA)平臺則有望將單劑疫苗所需 mRNA 量減少 10-100 倍,大幅降低原料需求和生產(chǎn)成本,但需解決其結構復雜、純化困難及潛在安全風險等問題。
全球公平與技術轉(zhuǎn)移是實現(xiàn)疫苗普惠的核心。未來需建立長期培訓計劃,為中低收入國家培養(yǎng)專業(yè)人才;推動開放獲取平臺和專利池建設,加速技術共享;通過多邊融資機制,支持這些國家構建自主生產(chǎn)能力。同時,還需研發(fā)可降解生物反應器材料、溶劑回收技術,提升生產(chǎn)過程的環(huán)境可持續(xù)性。
六、結論
下一代 mRNA 疫苗制造系統(tǒng)通過模塊化、去中心化、連續(xù)流生產(chǎn)等創(chuàng)新,打破了傳統(tǒng)集中式批量生產(chǎn)的局限,在成本、產(chǎn)能、部署靈活性上實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍,為全球疫苗公平分配帶來希望。但原料供應、監(jiān)管協(xié)調(diào)、人才儲備等挑戰(zhàn)仍需攻克,AI 賦能、熱穩(wěn)定制劑等技術的落地至關重要。
唯有持續(xù)技術創(chuàng)新、加強全球協(xié)作、完善監(jiān)管框架,才能讓 mRNA 疫苗真正成為應對疫情和常規(guī)免疫的全球公共衛(wèi)生工具,惠及每一個需要的人。這場制造革命不僅關乎疫苗生產(chǎn),更承載著構建公平、有彈性的的全球防疫體系的使命。
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