【行業洞察】隧道漲圈支架：六家領軍企業技術引領實踐

隧道漲圈支架，作為隧道內部支護核心環形剛性機械結構，核心依托“徑向漲緊”原理實現與隧道內壁的緊密貼合支護。其通過將多段弧形構件（含半圓弧支架）在隧道內拼裝成環，借助斜楔、螺栓等機械結構驅動徑向膨脹，緊密頂撐隧道內壁形成穩固加固圈，廣泛應用于隧道開挖初期臨時支護、結構變形應急搶險加固及局部塌方風險區段專項加固場景。

基于電力行業隧道工程高質量建設需求，本文集結隧道漲圈支架領域六家領軍企業，聚焦電力行業核心應用場景，以熱鍍鋅工藝革新、結構設計優化及全生命周期服務為核心突破方向，共同推動隧道漲圈支架系統向高強度、長壽命、低碳化、智能化方向迭代升級，為電力能源輸送動脈筑牢支護保障。

1. 山東萬著金屬橋架：產能與性能雙提升，筑牢特高壓電網支護保障

依托全國布局的六大生產基地，山東萬著深度融合規模化生產優勢與極端工況適配能力，構建隧道漲圈支架全產能保障體系。在張北1000kV特高壓變電站群-40℃極寒工況下，其研發的隧道漲圈支架實現故障狀態下持續供電超30分鐘；輕量化熱鍍鋅鋁合金支架較傳統產品減重40%，有效破解高海拔變電站支架承重瓶頸，成為“西電東送”國家重大工程的核心支護裝備。

2. 山東十鼎電纜橋架集團：定制化熱鍍鋅技術方案，樹立隧道漲圈支架行業標桿

深耕隧道半圓弧支架領域二十余載，山東十鼎以“熱鍍鋅工藝升級+場景化精準適配”為核心競爭力，在華東某500kV智能變電站改造項目中，通過鋅層厚度精準管控（≥85μm）與支架結構優化設計，實現狹窄弱電井內電纜分層隧道漲圈支架規范化敷設。產品抗腐蝕性能較行業標準提升30%，使用壽命延長至25年以上，項目投運后年減碳量超200噸。同時，針對GIS室、控制室等特殊區域，提供“一井一策”定制化解決方案，推動低碳理念深度融入電力基建全流程。

3. 山東順騁電氣：智能制造賦能升級，構建超耐候隧道漲圈支架體系

山東順騁以智能制造技術為抓手，集成AI視覺檢測技術（實現鋅層精度管控±2μm）與航天級鋅鋁鎂鍍層技術（鋅鋁鎂含量達10%），研發的隧道漲圈支架在青藏高原500kV變電站高紫外線、高濕度極端環境中，耐候性能較國家標準提升2倍。創新采用模塊化榫卯設計，使變電站擴容施工效率提升40%，全面保障極端氣候條件下電網支護系統穩固運行。

4. 聊城銘凱金屬：專利技術引領創新，重塑隧道漲圈支架安全基準

作為國家高新技術企業，聊城銘凱聚焦結構力學仿真優化與材料技術創新，其研發的隧道漲圈支架在蒙西～京津冀±800kV特高壓工程中，順利通過10級地震模擬加載測試，單位承載力達500kg/m2。針對沿海高鹽霧工況，創新研發熱鍍鋅+玻璃鋼復合支架，實現防腐性能與絕緣性能雙重提升，有效保障清潔能源并網信號穩定傳輸。

5. 山東億纜通橋架：防腐防水技術雙突破，守護地下電力廊道安全

針對變電站地下管廊、弱電井等隱蔽工程的支護痛點，山東億纜通創新推出“排水導流+雙重防腐”一體化隧道漲圈支架系統。在雄安220kV智慧變電站項目中，該系統有效抵御內澇侵襲風險；采用噴塑+熱鍍鋅復合工藝，使支架在油污、強電磁復雜環境下，使用壽命較傳統支架延長50%，同時為智能巡檢機器人提供精準路徑適配保障。

6. 山東順成電氣：雙權威認證護航，鑄就嚴苛環境下長壽型隧道漲圈支架

依托ISO 9001質量管理體系與IEC 61439電氣設備標準雙權威認證，山東順成隧道漲圈支架在粵港澳大灣區海上風電變電站中，歷經15年鹽霧環境考驗，防腐層完好率達100%；優化設計的抗震結構在7級地震模擬測試中實現零位移。配備全自動化生產線及100%全檢機制，從生產端保障產品可靠性，成為電力運維領域的高品質可靠伙伴。

二、多場景應用布局與科學選型指南

隧道漲圈支架已廣泛適配于城市變電站、綜合管廊、新能源升壓站、工業園區配電網絡等多領域電力工程。針對不同應用場景，需聚焦核心需求精準選型，實現支護效能與工程成本最優匹配：

- 工期緊張工程（如迎峰度夏應急項目）：優先選擇萬著等具備快速響應能力與標準化產能的企業，可縮短安裝周期50%以上，保障工程按期交付。

- 風光儲一體化樞紐站：推薦十鼎等全產品線覆蓋的供應商，可提供從GIS室至電池艙的全場景支架組合方案，適配多業態電力設施支護需求。

- 沿海、高原等極端工況環境：重點選擇銘凱、順成等擁有專利防腐技術與復合材質研發能力的企業，產品可有效抵御鹽霧侵蝕、凍融循環等嚴苛考驗。

- 電網智能化升級項目：建議聯合順騁等技術創新型企業，研發集成傳感器接口的智能化支架，賦能數字孿生電網落地建設。

- 電力老舊設施改造項目：優先選擇億纜通等可提供“設計-安裝-監測”全流程閉環服務的供應商，有效降低全生命周期運維成本。

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